11月9日，中國化學工程第六建設有限公司寧波分公司參建的萬華化學100萬噸/年乙烯項目產出合格產品，順利建成投產。走進乙烯項目區，放眼望去，園區道路干凈整潔，HDPE裝置、LLDPE裝置及公用工程設施井然而列，一根根、一榀榀鋼結構撐起了裝置的脊梁，一條條管道打通了項目的血脈，一臺臺設備構成了園區的心臟。這是中化六建參戰員工歷時兩年嘔心瀝血打造的杰作。

精誠合作 著力構建卓越團隊

2018年，項目區域還是一片荒蕪。如今，昔日荒地已成“聚寶盆”。

乙烯項目是萬華煙臺工業園二期工程的核心，采用國際先進工藝和萬華自主研發技術，致力打造國內高水平乙烯產業鏈。項目自開工之日起，就受到雙方的高度重視。中化六建董事長、總經理胡二甫等公司領導多次親臨現場，鼓勵大家認真總結學習萬華業主的先進經驗，并囑咐項目參戰人員務必要服務好金牌業主，將“同呼吸，共命運”的理念貫穿始終。

為此，中化六建在施工中狠抓進度、安全和質量工作，合理安排參建人員，施工高峰人員達到上千人。各部門全方位配合，現場出現問題更是連夜召開會議解決問題。這支平均年齡不超過30歲的項目管理團隊立下了軍令狀，誓要與此前做過的出色業績一樣，交付一個優質工程。

據了解，近年來，項目團隊結合自身競爭優勢，建立了全員參與、分工協作的施工班組工作模式。同時，結合班組實際，推行精細化管理，并組織大家集中學習各類技術規范，相互交流學習。在工作之余，則組織班組成員進行集體活動，努力把班組建設成為員工愛崗敬業、團結互助的“溫馨小家”。

敢為人先 設備吊裝奮起攻堅

2019年1月8日，乙烯項目LLDPE裝置重達450噸的反應器順利吊裝完成，拉開了整個項目設備吊裝工作的帷幕。

為保證此次吊裝任務的圓滿完成，項目管理團隊嚴密部署，對安裝方案反復推敲。頭一天深夜，項目管理團隊冒著-7℃的嚴寒，星夜迎接反應器進廠，并對設備管口方位進行復核，對設備螺栓孔距進行復測，做好充分的準備。

HDPE裝置聚合反應框架冷卻器長60米，高9米，重200噸，中化六建經研究決定對冷卻器進行整體吊裝。為此，中化六建提前規劃進場路線，設備到場前對吊裝區域的路面進行換填，保證設備順利進場。在2臺400噸履帶吊就位和對吊裝人員進行詳細的技術交底后，使用吊裝梁及板式吊耳來配合吊裝，確保了一次性吊裝完成。值得一提的是，此次吊裝是國內首例冷卻器整體吊裝。

擠壓造粒廠房的鋼結構施工和設備吊裝是LLDPE裝置施工的重點和難點，該框架總高度94.7米，其中57.8~94.7米為鋼結構框架，鋼結構總重量362噸，是整個大乙烯區域的制高點。為減少高空作業，提高勞動效率，降低成本，中化六建將鋼結構框架分為三個模塊進行預制安裝，經參建各方前期技術攻關，最終用1600噸履帶吊車分三段吊裝，圓滿完成全部吊裝工作。

抗疫復工 齊心協力不負所托

進入2020年，突如其來的新冠肺炎疫情打亂了項目建設節奏。中化六建是駐鄂央企，是以大量員工滯留湖北，項目建設一度停滯。

關鍵時刻，公司管理層和項目團隊表現出了強大的應急能力。隔離在家的項目管理人員通過線上會議等方式積極開展工作。在煙團隊以“走得出、進得來、住得下”為總原則，結合“先省內、再省外，最后湖北”的總思路，一邊研究部署疫情防控工作，一邊結合多種形式保障企業復工復產。

2月之后，寧波分公司就多次與公司總部、業主及政府溝通，經多方的反復協商和細致周密的安排部署，共開行自山東、山西、河南等省“點對點”大巴近50車，運輸員工近1000人，分批有序復工復產。

3月8日，中化六建首批載有20名湖北襄陽籍管理人員的大巴車，順利抵達煙臺市開發區，湖北籍員工返崗工作正式拉開帷幕。

3月25日，G3228次襄陽—煙臺復興號返工專列啟程，并于20點33分準點到達煙臺火車站，476名湖北籍員工平安抵達工作地。襄陽市政府和中化六建的多位領導為專列員工送行，并囑咐返崗員工，全力以赴抓好疫情防控的同時，在復工復產大干熱潮中迎難而上、提速增效，傾力打造優質工程。

吹響號角連續奮戰順利中交

2020年時間過半，在炎炎夏日的陪伴下，大乙烯項目吹響了沖刺中交的號角。為保證裝置中交順利，中化六建管理人員和施工隊伍放棄休息，以“61150”(即連續50天上午6點上班，當晚11點下班)工作節奏，自愿投入到這場“戰役沖刺”中。

面對烈日高溫的熱情“烤”驗，寧波分公司發足了礦泉水、降暑藥等，充分做好防暑降溫工作。分公司各職能部門和其他項目員工也全員助力，手持掃帚，肩扛鐵鍬，開展持續近一個月垃圾清掃工作。

經過連續“白+黑”奮戰，項目多個裝置單元分批次陸續中交，曾經的圖紙變成了一個個實實在在的閥門、一條條擺在眼前的管線。在“專班+支援”的協同模式下，大家擰成了一股繩，形成了強大的合力，最終順利實現項目中交。

一位項目成員在大干期間度過了自己的生日。他說，看著燈火通明、璀璨壯麗的項目夜景，感覺很開心，“這是最特別的禮物。”