關于PBT,你真的都了解嗎?
已有人閱讀此文 - -PBT是啥?
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聚對苯二甲酸二丁酯(PBT)
聚對苯二甲酸二丁酯(Polybutylene terephathalate),系以對苯二甲酸二甲酯(DMT)與 1,4丁二醇(1,4-Butanediol)匯聚而成的一種晶形熱延展性橡膠制品。
其化學結構式以下:
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PBT 在 1970 時代前期由美國 Celanese 企業科學研究取得成功,并以 Celanex 商品名發售,接著全球 著名生產商德國 BASF、Bayer、美國 GE、Ticona,日本 Toray、三菱化學,中國臺灣新光合纖、長春市人工合成環氧樹脂、東亞塑膠等企業依次資金投入生產制造隊伍,全世界生產廠商總共三十余家。
PBT 又可稱之為熱固性聚酯塑料,為適用不一樣制造業者應用,一般是多少會添加防腐劑,或與其他塑膠 復混肥,伴隨著添加劑占比不一樣,可生產制造不一樣規格型號的商品。因為 PBT 具備耐溫性、耐老化、耐 藥物性、電氣設備特性佳、吸水能力小、光澤度優良,廣泛運用于電子電氣、汽車零件、機械設備、家庭裝 品等,而 PBT 商品又與 ABS、PC、POM、PA等共稱之為五大泛用橡膠制品。
PBT關鍵有機化學和物理學特性
PBT是最堅毅的工程項目熱塑性原材料之一,它是半結晶材料,有很好的有機化學可靠性、沖擊韌性、絕緣特性和耐熱性。溶點(225℃)和高溫形變溫度都比PET原材料要低。維卡變軟溫度大概為170℃。玻璃化變換溫度(glass trasitio temperature)在22℃到43℃中間。因為PBT的結晶體速率很高,因而它的黏性很低,塑料件生產加工的周期較短。
PBT吸潮特性太弱。非加強型PBT的抗拉強度為50MPa,玻璃纖維提高的PBT抗拉強度為170MPa。PBT結晶體很快速,因而在注塑工藝全過程中非常容易因制冷不勻稱而導致制品彎折形變。一般PBT原材料縮水率在1.5%-2.8%中間。含30%玻璃纖維提高的PBT原材料收攏0.3%-1.6%中間。
產能遍布
據不徹底統計分析,PBT全世界產能約200萬噸,在其中有超出一半的產能是在中國,下邊是各生產商的產能狀況。
表1 PBT海外及中國臺灣產能遍布
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表2 PBT中國產能遍布
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表明:中國的生產商絕大多數全是選用德國吉瑪的生產工藝,故所生產制造的PBT質量與海外生產商相距并不大。
PBT關鍵主要用途
1、 汽車制造業
在汽車工業所消費PBT中有一半的 PBT是與PC產生 PBT/PC鋁合金,可做為轎車保險杠。除此之外 PBT 也可以用以車窗玻璃電機機殼、電力機車電機零件、轎車傳動系統器傳動齒輪盒、熱管散熱器格窗、車體嵌板、車轱轆蓋、窗門構件等。
2、電子電氣
射頻連接器是數據信號間的公路橋梁,是傳送電子器件信號及開關電源聯接所必不可少部件,
PBT平衡的物理性能與價錢正合乎射頻連接器的必須。PBT 一般 加上30%玻纖復混肥做為射頻連接器,PBT因機械設備特性、耐水洗性、成型工藝性能佳且價格便宜而普遍被選用。PBT在電子設備中的第二大主要用途作為風扇,風扇是放置設備內長期轉動以協助排熱,對塑膠物理性能規定有耐高溫、阻燃、介電強度及沖擊韌性,PBT 一般 以加30%玻璃纖維改性材料后作為風扇以外框及風扇葉片。
3、電氣設備工業生產
PBT的第三主要用途是做為變電器、汽車繼電器內的繞線軸,一般以PBT加30%玻璃纖維提高后開展注塑工藝。繞線軸的物理性能規定包含介電強度、耐溫性、耐焊?性、流通性、抗壓強度等,可用原材料有脲醛樹脂、PBT、PA6、PET。脲醛樹脂的特性都非常好,但其成形性不如PBT,因而規格小,樣子繁雜的商品都選用PBT環氧樹脂。
4、其他主要用途
PBT原材料的它主要用途,亦或者15%玻璃纖維的PBT原材料作為led節能燈的基座及機殼,以 PBT/PC鋁合金做為滑冰鞋鞋底子,其他如汽車繼電器機殼、電源插座、電源開關、調頻器機殼、食品工業刀頭、無線吸塵器元器件、電扇、秀發干燥機設備罩殼、現磨咖啡容器等
PBT原材料注塑工藝加工工藝介紹
1、干躁解決:
PBT原材料在高溫下易水解反應,因而生產加工前務必開展干躁解決。
提議在空氣中的干躁標準為120℃,6-8鐘頭,或是150℃下干躁2-4鐘頭。PBT原材料環境濕度務必低于0.03%。
2、熔融溫度:
225~275℃,提議溫度:250℃。
3、注入工作壓力:
中等水平(較大 到1500bar)。
注入速率:應應用盡量快的注入速率(由于PBT的凝結迅速)。
4、模貝溫度:
針對未加強型的原材料為40~60℃。要非常好地設計方案模貝的制冷腔道以減少塑料件的彎折。發熱量的蒸發一定要快而勻稱。提議模貝制冷腔道的直徑為12mm。
5、流道:
提議應用環形過流道以提升工作壓力的傳送(經驗公式定律:流道直徑=塑料件薄厚 1.5毫米)。
6、進膠口:
能夠 應用各種各樣形式的進膠口。還可以應用熱流道系統,但要留意避免原材料的漏水和溶解。進膠口直徑應當在0.8t到1.0t中間(t指塑膠制品薄厚)。假如應用潛進式進膠口,提議最少直徑為0.75mm。
來源于:橡膠制品運用