今天搜料網的技術工程師團隊為大家帶來一篇干貨滿滿的技術貼——注塑成型的方法，文中也會詳細解說注塑成型的三種常見不良現象及對策。更多技術貼可在搜料網【m.kanyidian.cn】上查看。

注塑機的控制方法（首先記住它是如何控制的吧）

現在的注塑機用的是速度控制法。

填充樹脂的填充工程為了達到設定的速度會自動控制壓力。

因此為了得到足夠的速度，填充工程的壓力值要設定的高一些。

（填充工程的壓力設定值不是實際壓力，而是上限值。）

另一方面保壓工程是用設定的壓力控制的。

具體設定方法：

Ⅰ. 溫度設定

①炮筒溫度設定為適合成形材料的一般溫度。

基準為：

非結晶性樹脂Tg+ 100～150℃

結晶性樹脂Tm+ 20～40℃

②模溫設定為適合成形材料的一般溫度。

例：PA6/GF30%

 

Ⅱ. 填充工程的設定

① 填充工程是用速度控制，為得到足夠的速度，壓力應設定的高一些。（達到成形計機的80%~90%的能力就可以了）

②-1設定速度時需要先估計一下填充時間。雖然也受成形品尺寸左右，但是由于結晶性樹脂固化快所以用1~ 3秒比較合適。 （如果是小部品就是1秒以下）而非結晶性樹脂固化慢，可以設定的范圍就很廣。（如果過快也可能會出現不良。）

②-2首先輸入40～50%的速度。 保壓工程中也要設定速度、時間（暫時）及冷卻時間。

②-3開始成形，調整速度，使填充時間達到預想的時間，設定剛好填充滿的填充/保壓切替位置（要找）。

注）注意不要過充模（過量填充）的同時取缺膠樣品進行然后再設定）

②-4填充速度的設定值過小或過大時，需調整樹脂溫度設定值。變更樹脂溫度時，填充/保壓切替位置會偏離，所以需再次用②-3的方法設定。

最終設定值最好達到40%~70%的速度。

Ⅱ. 填充工程設定

填充/保壓切替位置的狀態如下圖所示。

剛好填充滿的狀態下無毛邊。

此時若出現毛邊需要修整模具。

Ⅲ. 保壓工程設定

①填充/保壓切替位置設定OK后，輸入保壓值，補填短缺部分。保壓最好設定為不會出現毛邊的最大壓力。此時若填充不足（出現縮孔），需用保壓時間進行調整。

填充/保壓切替位置如果設定的妥當，保壓設定為填充壓力的30~60%就足夠了。

Ⅳ. 冷卻工程設定

①冷卻時間需設置成取樣時不會因頂出而變形及無其他不良現象時的最適當且最短的時間。

Ⅴ.填充工程的最終調整

①作為最終調整，計量值最好調整為讓填充/保壓切替位置變成8～15mm（樹脂最終殘留量為5～10mm）的數值。

常見不良現象及對策

①銀紋

主要原因為含有水分，因此材料需再次干燥。但如果是輕微不良，有時用成形條件就可以改善。

方法如下。

a)　降低螺桿旋轉數。

b)　加大背壓。

通過這些方法，氣泡可能會從料斗處逃出去。

②澆口周圍的波流紋

澆口周圍的波流紋是由于樹脂的填充速度與澆口形狀的不適合引起的。這種情況下，可通過放慢流道到澆口的填充速度解決。

例：

 

③翹曲

翹曲是由于成形品內殘留應變引起的。因此，結晶性形成，內部易殘留應變的結晶性樹脂比非結晶性樹脂容易翹曲。 另外從掌握的經驗來看，保壓高?長更易翹曲。

如果是結晶性樹脂，可通過降低模溫抑制結晶化來改善。

但是，成形品用于高溫環境下時會發生后結晶化也會出現翹曲，因此在考慮產品的使用條件后，有必要在成形條件上反應出來。

模溫降不下來時，將填充/保壓切替位置設定適當，不要將保壓升到必要條件以上。

另外，可以使用幾臺模溫機時，讓前模/后模溫度出現一定差異也可抑制翹曲。

改善以下翹曲的方法：降低前模溫度，升高后模溫度。

 

以上所述是設定注塑成形條件的基礎，大體上用這些設定條件就可以對應客戶。

再高深一些的技術即屬于專業范疇，作為專業技術人員需要積累經驗,不斷學習。

也歡迎各位與我們搜料網【m.kanyidian.cn】的技術工程師李工交流、探討，

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