PEN酯化三大控制技術(shù)決定這種新材料品質(zhì)
已有人閱讀此文 - -PEN是20世紀(jì)90年代商業(yè)化的新一代聚酯產(chǎn)品,它具有優(yōu)越的物理機(jī)械性能、耐熱性能、染色性能、力學(xué)性能、氣體阻隔性能以及抗紫外輻射性。它可以作為聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)的優(yōu)良替代品,廣泛用于絕緣薄膜、食品熱充注瓶和藥品包裝膜等領(lǐng)域,是近年發(fā)展應(yīng)用最快的高分子材料之一。
PEN 合成路線一般以2,6-萘二甲酸和乙二醇或2,6-萘二甲酸二甲酯和乙二醇為原料通過酯化或酯交換反應(yīng)合成單體 2,6-BHEN (2,6-萘二甲酸乙二醇酯),再經(jīng)過縮聚反應(yīng)合成PEN (聚2,6-萘二甲酸乙二醇酯),最后通過固相縮聚合成高分子量PEN.目前掌握工業(yè)化或半工業(yè)化生產(chǎn) PEN 技術(shù)的只有日本三菱瓦斯化學(xué)公司、美國阿莫科公司和日本住金化工公司。
酯交換和縮聚一體設(shè)計(jì)
直接酯化法是在氮?dú)獗Wo(hù)且Mg(CH3COO)2·4H2O復(fù)合催化劑存在下,2,6-DMN的氧化產(chǎn)物2,6-萘二甲酸與乙二醇縮聚而成。在氮?dú)獗Wo(hù)下于230 ℃條件下聚合4 h后再加入三氧化二銻,升溫至295 ℃,減壓聚合得PEN。該方法可以采用間歇或連續(xù)操作,但是該法對原料2,6-萘二甲酸(NDCA)的純度要求苛刻,工業(yè)化生產(chǎn)的較少。
酯交換法:美國Amoco公司以鄰二甲苯、丁二烯為原料,經(jīng)環(huán)化、脫氫、異構(gòu)化制得2,6-二甲基萘,再經(jīng)氧化、酯化制得2,6-萘二甲酸二甲酯,成功地實(shí)現(xiàn)了2,6-萘二甲酸二甲酯工業(yè)規(guī)模的生產(chǎn)。酯交換法使用的催化劑與生產(chǎn) PET的相同,2,6-萘二甲酸二甲酯與乙二醇在催化劑存在的條件下發(fā)生酯交換反應(yīng),合成2,6-萘二甲酸乙二酯;在高溫和高真空下,2,6-萘二甲酸乙二酯縮聚得到PEN。
PEN酯化過程
萘環(huán)比苯環(huán)的體積大,空間位阻的作用更強(qiáng),導(dǎo)致金屬離子進(jìn)攻困難,并且萘環(huán)共振效應(yīng)比苯環(huán)大,金屬離子進(jìn)攻羰基的親電反應(yīng)產(chǎn)生的中間體比苯環(huán)穩(wěn)定。因此,生產(chǎn)PEN的反應(yīng)速率比PET慢。反應(yīng)溫度提高雖然可加快反應(yīng)速度,但溫度過高則導(dǎo)致乙二醇大量蒸發(fā)而影響酯交換率,控制在195℃左右較為適宜。酯交換法是目前工業(yè)化生產(chǎn)PEN所采用的方法。
由于熔融縮聚合成的PEN的特性黏度一般在0.50-0.70dL/g,達(dá)不到實(shí)際使用的要求,這就需要對PEN切片進(jìn)行固相縮聚來進(jìn)一步提高它的特性黏度,使其黏度達(dá)到使用要求,一般在0.7~1.0 dL/g。在固相縮聚前,PEN切片先在沸騰床或真空轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行結(jié)晶,然后在一定的溫度和低壓下進(jìn)行固相縮聚。
這都是沿用傳統(tǒng)設(shè)計(jì)思維,先酯交換,再加縮聚銻催化劑,而酯交換和縮聚考慮一體化,采用鈦催化劑,活性好,鈦至少是銻活性的數(shù)十倍,催化活性好,酯化溫度也能降低,酯交換速度提高,酯交換和縮聚過程只用一個(gè)催化劑就可以了,工藝簡單,易操作,沒有重金屬.。
控制重金屬超標(biāo)
食品接觸PEN材料和物品也必須遵守現(xiàn)有的對普通塑料的其他要求,如鎘含量、鉛含量 、重金屬遷移、高錳酸鉀消耗量等,2016年12月8日日本厚生勞動(dòng)省(MHLW)發(fā)布實(shí)施2016年第245號(hào)公告,對食品接觸PEN材料及物品,或以PEN為主要原料制造的食品接觸材料及物品進(jìn)行管控,規(guī)定了對蒸發(fā)殘?jiān)㈡k含量、鉛含量和遷移鍺等要求。
日本對食品接觸PEN材料及制品要求
防止鉛和鎘等重金屬超標(biāo),應(yīng)當(dāng)避免催化劑以及其它組分帶入,用三氧化二銻的催化劑都含鉛,三氧化二銻有的含鉛幾百ppm,都會(huì)造成鉛超標(biāo)。高錳酸鉀消耗量表明了食品接觸材料中可遷移出并能被氧化的水溶性物質(zhì)的總和,如果高錳酸鉀消耗量不合格,這些有害物質(zhì)就容易遷出到食品中,進(jìn)而對人體健康造成危害。酯化過程中,添加劑的遷出等都能導(dǎo)致高錳酸鉀消耗量超標(biāo)。
目前,銻系催化劑催化活性高、副反應(yīng)少、價(jià)格便宜等優(yōu)勢,在聚酯生產(chǎn)過程中占據(jù)主導(dǎo)地位,然而由于該類金屬潛在毒性,迫切尋求可以替代的新型環(huán)保催化劑,如鈦系催化劑,取代銻催化劑體系,從原料上根本解決重金屬問題。
防止2,6-萘二甲酸二甲酯遷移量超標(biāo)
目前,PEN 主要是由 2,6-萘二甲酸二甲酯與乙二醇縮聚而成。在合成PEN過程中,會(huì)有部分2,6-萘二甲酸二甲酯單體殘留于PEN材料中。因此,以PEN為材質(zhì)的食品接觸材料在接觸食品的過程中2,6-萘二甲酸二甲酯會(huì)遷移到食品當(dāng)中,從而危害消費(fèi)者的健康安全。為此,世界各國對食品接觸材料中2,6-萘二甲酸二甲酯的遷移量均有嚴(yán)格的規(guī)定如我國GB9685以及歐盟相關(guān)食品接觸材料法規(guī)(EU)NO10/2011EEC均明確規(guī)定2,6-萘二甲酸二甲酯的特定遷移量限量為0.05mg/kg;韓國相關(guān)食品接觸材料法規(guī)規(guī)定2,6-萘二甲酸二甲酯的遷移量不得超過為0.05 mg/L。
2018年3月22日,國家衛(wèi)生計(jì)生委發(fā)布6種食品相關(guān)產(chǎn)品新品種的公告,對與食品接觸材料及制品用樹脂新品種PEN,規(guī)定2,6-萘二甲酸二甲酯的特定遷移量限量為0.05mg/kg。
PEN酯化過程中,由于要從原料配比、合成工藝等方面防止2,6-萘二甲酸二甲酯的特定遷移量限量超標(biāo),采用先進(jìn)的氣相色譜-串聯(lián)三重四極桿質(zhì)譜(GC/MS/MS)儀器,對2,6-萘二甲酸二甲酯遷移量進(jìn)行檢測。
目前PEN酯化依然采用聚合,再縮聚,縮聚在溫度200℃以上、減壓條件下,在這樣條件下,少量的未反應(yīng)二甲酯應(yīng)該可以帶出來,反應(yīng)時(shí)間越長,殘留量就越少,這就需要考慮酯交換采用高效催化劑,高效不僅是酯化轉(zhuǎn)化率高,而且是活性高,用量少,目前,鈦系催化劑目前在PET聚酯中用量不到6ug/g,這都是PEN聚酯努力方向。