SEBS是以聚苯乙烯為末端段，以聚丁二烯加氫得到的乙烯-丁烯共聚物為中間彈性嵌段的線性三嵌共聚物。

圖 SEBS的分子結構

苯乙烯為SEBS硬段，具有較強的剛性，對于SEBS的性能有最重要的影響。隨著S段含量的提高，彈性體的硬度、強度都會提高，但彈性會下降。

SEBS彈性體是一種多用途的合成橡膠，是使用性能優(yōu)、應用領域廣的環(huán)境友好型高分子材料。下面我們將從SEBS的發(fā)泡特性、發(fā)泡體系、鞋材應用三個方面進行闡述。

一、SEBS發(fā)泡特性

SEBS熱塑性彈性體是介于橡膠與樹脂之間的一種新型高分子材料，不僅可以取代部分橡膠，還能使塑料得到良好的改性。

SEBS具有與傳統橡膠相同的彈性、回復性、強韌性與耐候性，及熱塑性塑料一樣容易加工成型的特性且可以再回收使用等優(yōu)點。

圖 SEBS粉料和粒料

而且它與其它的塑料原料具有極佳的兼容性，且由于SEBS可藉由添加擴展油來調整材料軟硬度，故可制得硬度范圍廣泛的發(fā)泡制品，發(fā)泡成品硬度范圍可為5C-60C，比重極低，在0.08-0.3之間。

SEBS因具有熱可塑的特性，故發(fā)泡后的成型品亦可再進行二次定型以制得形狀復雜的成品，且發(fā)泡成品可再回收利用。

SEBS材料發(fā)泡特性主要在于以下6點：

1、壓縮變形、止滑的特性優(yōu)于EVA發(fā)泡板，其物理特性與傳統的CR、EPDM、SBR相近，具有制程簡單、無橡膠異味、易調色等優(yōu)點。

2、因脂肪族雙鍵已飽和化，具有耐天候、紫外線、氧、臭氧和熱的優(yōu)點。

3、可使用于加入各種橡膠/塑料之混煉品混合，或者用于各種熱可塑性橡/塑料中作為耐沖擊、止滑、耐磨、抗壓縮、耐寒之改質材料。

4、具有類似CR、SBR或PU發(fā)泡材的柔軟觸感，但制程更加簡易且不具異味或吐霜之困擾。

5、與其它高發(fā)泡、低比重的柔軟發(fā)泡材相比，具有較佳的物性與尺寸安定性。

6、拉伸回復性與伸長率優(yōu)異。

其它特性包括：可塑性佳；高強韌度；觸感佳；高耐壓縮性；高柔軟性；耐候性佳；產品霧面佳；高止滑性和耐低溫性等。

二、SEBS發(fā)泡體系

對SEBS發(fā)泡材料而言，其發(fā)泡系統與一般EVA發(fā)泡系統相同，就是以過氧化物架橋，再以化學發(fā)泡劑發(fā)泡，形成獨立泡體的發(fā)泡材料。

SEBS發(fā)泡材料受熱熔融時，膠體的粘度急速下降，在發(fā)泡過程中，為了保持住氣體，膠體必須具有一定的粘彈性，因此必須添加架橋劑。

SEBS發(fā)泡材料建議采用的架橋方式為過氧化物架橋。過氧化物架橋所使用的架橋劑以DCP（Dicumyl peroxide）為最常見。

不過由于SEBS是屬于類橡膠的材質，且屬于飽和結構，因此其在架橋時，會較一般EVA困難，所以SEBS發(fā)泡材料所添加的架橋劑或架橋助劑量會較一般EVA發(fā)泡材料略多。

SEBS發(fā)泡材料在模外發(fā)泡時，架橋度與膠體熔融粘度呈線性關系。

若發(fā)泡比加硫（架橋）早太多，制品表面會因有氣體排出而易產生連續(xù)氣泡甚至造成發(fā)泡制品破裂。若加硫比發(fā)泡太早發(fā)生，則會因膠體架橋粘度上升，使發(fā)泡不易進行，呈現發(fā)泡不足的狀況。

故對SEBS發(fā)泡而言，發(fā)泡速率與架橋速率的搭配極為重要，建議最好能呈現先架橋后發(fā)泡的狀態(tài)，但架橋與發(fā)泡時間不可差距過大，如此所得的發(fā)泡成品性能最佳。

SEBS在選用化學發(fā)泡劑時，應注意其適用于非結晶聚合物，發(fā)泡劑的分解溫度應比聚合物的流動溫度高出10℃左右。

SEBS發(fā)泡建議使用高溫型偶氮化合物化學發(fā)泡劑－偶氮二甲酰胺（Azodicarbonamide-ADCA）為主，其為淺橙色粉末，分解溫度190℃~210℃，發(fā)氣量220ml/g，可藉發(fā)泡助劑（ZnO、尿素等）將發(fā)泡反應溫度調整到150~200℃之間，分解的殘留物無毒、無污染，經FDA 認可，為最廣泛使用之發(fā)泡劑。 

三、SEBS鞋材應用

EVA發(fā)泡鞋材因其良好的柔韌性、彈性，優(yōu)異的耐化學品和著色性能、較輕的重量，被廣泛應用于各類運動鞋底上，被廣大運動鞋底生產廠商所接受，成為運動鞋材的代名詞。

但EVA材料本身在柔軟性、耐壓縮性、止滑性、彈性與材料拉伸性等方面的特性較差，所以皆會使用彈性體來當改性劑，比如SEBS發(fā)泡材料具有柔軟與柔和質感之優(yōu)勢，用SEBS發(fā)泡材料改性后的EVA具有更佳的動態(tài)粘彈性質。

圖 SEBS鞋底