1.ABS的特性:

ABS是由丙烯腈、丁二烯和丁二烯三種有機化學單體生成。(每個單體都具備不一樣特性：丙烯腈有高韌性、耐熱性及有機化學可靠性;丁二烯具備堅定性、抗沖擊特性;丁二烯具備易生產加工、高光潔度及高韌性。

三種單體的匯聚造成了具備二相的三元預聚物，一個是丁二烯-丙烯腈的持續相，另一個是聚丁二烯硫化橡膠分散介質。)從形狀上看，ABS是是非非晶形原材料,具備較高的沖擊韌性和優良“堅、韌、鋼”的綜合型能。它是無定形高聚物，ABS是一種通用性橡膠制品，其種類多種多樣，主要用途普遍，也稱“塑料原料”，(MBS稱之為全透明ABS)，ABS易吸潮，比例為1.05g/cm3(比水略重)，縮水率低(0.60%),規格平穩，便于成形生產加工。

ABS的特性關鍵在于三種單體的比例及其兩看中的分子式。這就可以在設計產品上具備非常大的協調能力，而且從而造成了銷售市場上千種不一樣質量的ABS材料。這種不一樣質量的原材料出示了不一樣的特性，比如從這當中直到高的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫歪曲特性等。ABS材料具備強力的易工藝性能，外型特性，低應力松弛性和出色的規格可靠性及其很高的抗沖擊抗壓強度。

ABS為淡黃色顆粒狀或珠狀不全透明環氧樹脂，無毒性、無氣味、吸水性低，具備優良的綜合性物理學物理性能，如優質的電氣性能、耐磨性能，規格可靠性、耐酸類和表層光澤度等，且便于生產加工成形。缺陷是耐老化，耐溫性差，且易燃性。

2.ABS的加工工藝特性

2.1ABS的吸水性和濕敏耐熱性很大，在成形生產加工前務必開展充足干躁和加熱(為80~90C下至少干躁2鐘頭)，將水份成分操縱在0.03%下列。

2.2ABS樹脂的熔化黏度對溫度的敏感度較低(與其他無定形環氧樹脂不一樣)。ABS的注射溫度盡管比PS稍高，但不可以像PS那般有肥款的提溫范疇，不能用盲目跟風提溫的方法來除低其黏度，能用提升擠出機螺桿轉速比或注射工作壓力的方法來提升其流通性。一般生產加工溫度在190-235℃為宜。

2.2ABS的熔化黏度屬中等水平，比PS、HIPS、AS均較高，需選用較高的注射工作壓力(500~1000bar)啤貨。

2.4aBS料選用中高速運行等注射速率啤貨實際效果不錯。(除非是樣子繁雜、厚壁制品要用較高的注射速率)，商品水部位位易造成氣紋。

2.5ABS成形溫度較高，其模溫一般調整在25-70℃。生產制造很大商品時，前模(前模)溫度一般比動模(后模)略高5℃上下為宜。(模貝溫度將危害塑料件光潔度，溫度較低則造成 光潔度較低)

2.6ABS不適合在高溫圓筒內等待時間太長(應低于三十分鐘)，不然易溶解變黃。

3.典型性運用范疇:

轎車(汽車儀表板，專用工具機艙門，車轱轆蓋，后視鏡盒等)，家用冰箱，大抗壓強度專用工具(秀發烘干設備，攪拌裝置，食品料理機，草坪機等)，話機罩殼，打印機電腦鍵盤，游戲娛樂用車子如高爾夫小推車及其噴氣式樣雪撬車等。

文中來自互聯網

來源于：聚風塑膠