聚醚醚酮（PEEK）

poly(ether-ether-ketone)是在碳鏈構(gòu)造中帶有一個酮鍵和2個醛基的反復(fù)模塊所組成的聚合物，屬特殊纖維材料。具備耐熱、耐化學(xué)品浸蝕等物理學(xué)特性，是一類結(jié)晶體纖維材料，溶點334℃，變軟點168℃，抗拉強度132～148MPa，可作為耐熱構(gòu)造原材料和電絕緣層材料，可與玻纖或碳纖維材料復(fù)合型制取提高原材料。一般選用與脂環(huán)二元酚縮合反應(yīng)而得的一類聚芳醚類聚合物。

PEEK的特性

耐熱性聚醚醚酮PEEK具備較高的玻璃化變化溫度(Tg=143℃)和溶點(Tm=334℃)，其負荷熱形變溫度達到316℃，長期性應(yīng)用溫度為260℃，瞬時速度應(yīng)用溫度達到300℃。

機械設(shè)備特性聚醚醚酮PEEK具備剛度和軟性，尤其是對交替變化地應(yīng)力下的緩解疲勞性十分突顯，可與合金制品相提并論。

自潤濕性聚醚醚酮PEEK具備優(yōu)質(zhì)的拖動特性，合適于嚴(yán)格管理低摩擦阻力和耐磨損耗主要用途的場所，尤其是用碳纖維材料、高純石墨、PTFE改性材料的拖動型號的PEEK耐磨性能十分優(yōu)異。

耐蝕性硫酸外，PEEK不溶解一切有機溶劑和強堿、強酸，并且耐水解反應(yīng)，具備很高的有機化學(xué)可靠性。

阻燃等級聚醚醚酮PEEK具備自熄型，即便不用一切無鹵阻燃劑，可做到UL規(guī)范的94V-0級。

易工藝性能因為PEEK具備高溫流通性好，而分解反應(yīng)溫度非常高的特性，可選用多種多樣生產(chǎn)加工方法：注入成形、擠壓成形、模壓成型及熔化紡紗等。

聚醚醚酮（PEEK）的運用

因為聚醚醚酮PEEK具備優(yōu)質(zhì)的綜合型能，在很多獨特行業(yè)能夠 取代金屬材料、瓷器等傳統(tǒng)式原材料。該塑膠的耐熱、自潤滑軸承、抗磨損和緩解疲勞等特性，使之變成現(xiàn)如今最受歡迎的性能卓越橡膠制品之一，它關(guān)鍵運用于航天航空、汽車產(chǎn)業(yè)、電子電器和醫(yī)療機械等行業(yè)。

(1)航天航空行業(yè)

聚醚醚酮PEEK可生產(chǎn)加工成各種各樣高精密的飛機場零部件，因為其耐水解反應(yīng)、抗腐蝕和阻燃等級能好，可生產(chǎn)加工成飛機場的內(nèi)/外構(gòu)件及火箭發(fā)動機的很多零部件。

(2)汽車工業(yè)

聚醚醚酮PEEK一直取得成功地用以機械制造業(yè)，因為它具備優(yōu)良耐磨擦特性，能夠 取代金屬材料(包含不銹鋼板、鈦)生產(chǎn)制造柴油發(fā)動機內(nèi)罩、汽車軸承、液壓密封件和汽車剎車片等。

(3)工業(yè)生產(chǎn)行業(yè)

聚醚醚酮PEEK因為具備優(yōu)良物理性能、耐熱、耐磨損耗，并可耐髙壓，常見來生產(chǎn)制造制冷壓縮機泵殼、發(fā)動機活塞、液壓密封件等。

(4)醫(yī)療機械

聚醚醚酮PEEK可在134℃下承受3000次循環(huán)系統(tǒng)高壓滅菌，這一特性能考慮殺菌規(guī)定高、需反復(fù)應(yīng)用的手術(shù)治療和牙科醫(yī)療器械的生產(chǎn)制造，再加上它的抗應(yīng)力松弛和耐水解反應(yīng)性，用它可生產(chǎn)制造需高溫蒸汽消毒的各種各樣醫(yī)療機械。至關(guān)重要的是PEEK無毒性、輕質(zhì)、抗腐蝕，是與肌肉骨骼最貼近的原材料，因而可選用PEEK替代金屬制品肌肉骨骼。

(5)絕緣層材料

PEEK因具備優(yōu)質(zhì)的電氣設(shè)備特性，在高溫、高低溫等極端標(biāo)準(zhǔn)下，聚醚醚酮的介電強度能仍能維持，是理想化的電絕緣層材料，特別是在半導(dǎo)體材料工業(yè)生產(chǎn)中獲得廣泛運用。

(6)新式橡膠制品

PEEK是一種新式橡膠制品，可作為耐熱構(gòu)造原材料和電絕緣層材料，可與玻纖或碳纖維材料復(fù)合型制取提高原材料。

(7)改性材料聚醚醚酮(PEEK)

有灰黑色碳纖維提高導(dǎo)電性聚醚醚酮(PEEK)，有鮮紅色碳纖維提高導(dǎo)電性聚醚醚酮(PEEK)，有礦物質(zhì)提高聚醚醚酮(PEEK)，有玻璃纖維提高聚醚醚酮(PEEK)，及PEEK環(huán)氧樹脂?？蛇x用添充、共混、化學(xué)交聯(lián)、熱聚合等方式對其開展改性材料，以獲得特性更為出色的PEEK塑料合金或PEEK高分子材料。比如：PEEK與甲基丙烯酸酯共混可獲得更強的物理性能和阻燃等級;PEEK與PTFE共混做成高分子材料，具備突顯的耐磨性能，可用以生產(chǎn)制造滾動軸承、動密封圈等零部件;PEEK用碳纖維材料等添充改性材料，做成提高的PEEK高分子材料，可進一步提高原材料的強度、剛度及規(guī)格的可靠性等。

來源于：塑膠技術(shù)服務(wù)