深度了解PA6,PA66
已有人閱讀此文 - -一、背景
PA66是1935年卡羅瑟斯成功用己二酸和己二胺縮聚合成PA66聚合物。1936~1937年發現了用熔融紡絲制造PA66的工藝,1939年底由美國杜邦公司完成商業化。

PA6是由德國IG公司的Schrack于1939年合成的一種PA6聚合物。以己內酰胺為起始原料,ε-氨基己酸為引發劑,對其進行加熱。PA6纖維的生產始于1939年,1943年被法國公司商業化。
二、結構
為了分析它們的差異,我們需要從它們的結構開始。眾所周知,尼龍PA66是由己二酸和己二胺縮聚而成的。PA6的分子式與PA66相同,但其結構不同,如下圖所示:

三、性能
PA66和PA6的性能區別如下:
機械性能、熱介質性能、價格、熔點等性能PA66均要大于PA6;
但吸水性、耐候性、冷凝時間和成型加工性能PA66低于PA6。
四、工藝條件
干燥處理
PA6易吸濕,加工前應特別注意干燥。如果材料是防水包裝提供的,容器應保持關閉。如果濕度高于0.2%,建議在80℃以上的熱干燥空氣中干燥3-4小時。如果材料暴露在空氣中超過8小時,建議在105℃下真空干燥1-2小時以上。最好使用除濕器。
如果PA66在加工前是密封的,那么就不需要干燥了。如果打開儲藏容器,建議在85攝氏度的干熱空氣中干燥。如果濕度大于0.2%,則需要在105℃下真空干燥1-2小時。最好使用除濕器。成型溫度:260~310℃,280~320℃表示加強品種。
模具溫度
PA6:80~90℃。模具溫度顯著影響結晶度,結晶度也影響塑料零件的力學性能。對于工藝流程較長的薄壁塑料件,建議模具溫度較高。提高模具溫度可以提高塑料零件的強度和剛度,但降低韌性。如果壁厚大于3mm,建議采用20~40℃的低溫模具。對于玻璃增強材料,模具溫度應高于80℃。
PA66:建議80℃。模具溫度將影響結晶度,結晶度將影響產品的物理性能。對于薄壁塑料零件,如果模具溫度低于40℃,則零件的結晶度將隨時間而變化,為了保持零件的幾何穩定性,需要進行退火處理。
熔化溫度
PA6:230~280℃,對于增強品種為250~280℃。
PA66:260~290℃。對玻璃添加劑的產品為275~280℃。熔化溫度應避免高于300℃。
注射壓力
均為一般在750~1250bar之間(取決于材料和產品設計)。
注射速度
均為高速(對增強型材料要稍微降低)。
流道和澆口
由于PA6和PA66的凝固時間很短,因此澆口位置非常重要。澆口孔徑不應小于0.5*t(其中t是塑料件的厚度)。如果使用熱流道,澆口尺寸應該小于常規流道,因為熱流道可以幫助防止材料的過早固化。如果采用淹沒式閘門,閘門的最小直徑應為0.75mm。
五、應用
PA6工程塑料具有拉伸強度高、抗沖擊性能好、耐磨、耐化學腐蝕、摩擦系數低等優點。通過玻璃纖維改性、礦物填充改性、添加阻燃劑,可使其綜合性能更加優異。主要用于汽車工業和電子電氣領域。

PA66具有強度高、剛性好、耐沖擊、耐油、耐化學、耐磨、自潤滑等優點,尤其具有硬度、剛性、耐熱和蠕變性能。由于PA66比PA6具有更高的強度,因此它更多地用于生產工業紗線,如簾線。
