文中詳細介紹了橡膠制品PA的性能和注塑模具加工加工工藝，具體生產(chǎn)制造中機器設(shè)備的采用、商品造型設(shè)計及沖壓模具的常見問題。

PA―丙烯酸樹脂、也稱滌綸，

是一大類氟苯型高聚物的通稱。

最普遍的有PA6、PA66、PA1010。

近期，伴隨著IT業(yè)的發(fā)展趨勢，一種新式的丙烯酸樹脂―PA46的消耗量猛增，它用以替代LCP(lcd屏高聚物)生產(chǎn)制造電腦的軟件。因為PA具備優(yōu)良的機械設(shè)備性能，延展性好、耐沖擊、耐磨損、自潤滑軸承、阻燃性、絕緣層等特性，因此 被普遍用以轎車、機械設(shè)備、電子器件、儀表盤、化工廠等好幾個行業(yè)，如傳動齒輪、動滑輪、滾動軸承、離心葉輪、軸套、器皿、軟毛刷、拉鎖等。

PA6、PA66、PA46都屬脂環(huán)族丙烯酸樹脂，是線形高聚物，其分子式中有極強旋光性的酰胺基，因此 具備高寬比的結(jié)晶體工作能力。PA制品的性能取決于其結(jié)晶體形狀及晶粒大小。而生產(chǎn)加工標(biāo)準(zhǔn)對結(jié)晶體形狀和晶粒大小有影響，生產(chǎn)加工標(biāo)準(zhǔn)不一樣，PA制品的結(jié)晶體轉(zhuǎn)變達到40%，制品制冷慢，晶粒大小高，且產(chǎn)生很大規(guī)格的結(jié)晶體形狀。吸水能力對其晶粒大小也是有危害。

此外，PA在生產(chǎn)過程中因為流動性、裁切功效會造成一定水平的趨向，造成 制品性能的各種各樣，沿趨向方位的抗壓強度好于非趨向方位，趨向也有益于結(jié)晶體全過程的開展，在沖壓模具時要考慮到這一要素。

PA的性能

?物理學(xué)性能

無※、無氣味、不發(fā)霉、外型為透明色或全透明，奶白色或淺黃色，相對密度1.04-1.36，點燃時釋放獨特的蛋白質(zhì)味，火苗為深藍色上方呈淡黃色。

?機械設(shè)備性能

剛延展性好，耐不斷沖擊性振動，應(yīng)用溫度為?C40-100℃，耐磨擦、耐磨損耗、自潤滑軸承，但抗應(yīng)力松弛能力差，規(guī)格可靠性較弱，能夠 根據(jù)添加玻纖提高或與別的原材料共混來擺脫此缺陷。

?耐化工品性能及耐老化

PA的溶劑非常少，乃有機化學(xué)性能優(yōu)良，PA的溶劑是苯甲酸、酚類。不一樣濃度值的強氧化劑、堿、鹽均可造成 PA增溶、融解或水解反應(yīng)。不在受太陽光照射的標(biāo)準(zhǔn)下，其抗老化性能優(yōu)良，但在熱功效、陽光照射、輻射源標(biāo)準(zhǔn)下脆化快、制品掉色、性能降低。

?生產(chǎn)加工性能

易吸潮，成形前務(wù)必開展干躁。

溶點高，熔限窄，溶點各自為：PA6：215℃，PA66：255℃，PA46：290℃。

PA熔體黏度具備較高的溫度比較敏感和裁切比較敏感，熔體黏度低，流通性好。

PA熔融狀態(tài)的耐熱性較弱，高溫下易溶解。

熔體的制冷速率對制品的構(gòu)造和性能有顯著的危害。

成形全過程隨著結(jié)晶體造成，縮水率大。

成形機器設(shè)備與模貝

塑料機的采用

擠出機螺桿與機筒

因為PA具備延展性、自潤濕性、入料艱難、裁切生熱大、溶點高、熔化速度更快、易溶解等特性。規(guī)定擠出機螺桿具有縮小排氣管集中化，吃料工作能力強，推動力大，耐磨性能好。因而，PA注塑模具加工的熔融系統(tǒng)軟件為：擠出機螺桿的投料段較長，投料段的螺槽較深，縮小段、均化段較短，機筒投料段處拉槽，增加油電機的輸出功率，擠出機螺桿含有高效率的止逆環(huán)。

?射嘴

因為PA在熔融狀態(tài)下黏度低，流通性好，機筒內(nèi)也難以避免留出一部分殘留工作壓力，假如選用敞開式射嘴，出模取下制品時熔體會從射嘴處排出(即流囗水狀況)，既消耗原材料又危害一切正常生產(chǎn)制造，故需選用鎖緊式射嘴，常見彈黃針型閥式射嘴。

?商品造性與沖壓模具

壁厚在確保制品性能的前提條件下，盡量取小值，制品越厚，收攏越大，抗壓強度不足，能夠 提升筋板。制品縮水率大，易出模，出模傾斜度為40′-1?b40′。

?過流道與進膠口

流道直徑Ф3-6毫米，進膠口直徑為壁厚的2/3-3/4。但不可低于0.8毫米。進膠口很小會使熔體裁切超溫而溶解，危害制品性能。

?鑲件

滌綸的線膨脹系數(shù)比鋼大9-10倍，比鋁大4-5倍，金屬材料鑲件防礙滌綸的收攏，造成很大的地應(yīng)力，很有可能造成裂開，規(guī)定鑲件周邊的薄厚不小于鑲件金屬材料的直徑規(guī)格。

?排氣管

PA的黏度小，髙壓注射下，充模快，假如汽體不可以立即排出來，制品非常容易造成汽泡、燒灼等缺點，模貝務(wù)必設(shè)立排出氣孔或排氣管槽，一般開在進膠口的正對面，排出氣孔直徑為Ф1.5-毫米，排氣管槽深層低于0.03mm。

?成形加工工藝

1、原料的提前準(zhǔn)備

因PA易吸潮，吸潮后對生產(chǎn)過程有影響，如熔體黏度降低，制品表層有汽泡、銀紋等。并且制品的結(jié)構(gòu)力學(xué)性能也顯著降低。因而，成形前務(wù)必開展干躁解決。又PA在高溫下易被氧化而掉色和溶解，因此 ，最好是選用真空干燥機，但在沒有真空干燥機標(biāo)準(zhǔn)下，也可選用過熱蒸汽暖風(fēng)干躁。

真空干燥機溫度為85-95℃，時間4-6H,暖風(fēng)干躁為：溫度：90-100℃，時間8-10H，干躁后的PA料不適合長期置放在空氣中(不超過1-3H)。

2、成形溫度

機筒溫度的挑選，以PA的溶點為關(guān)鍵根據(jù)，另外與塑料機的種類、制品的樣子、、規(guī)格相關(guān)。一般在220-320℃，PA6：220-300℃;PA66：260-320℃，因PA的生產(chǎn)加工溫度窄小，故機筒溫度務(wù)必嚴(yán)控，以防耐磨材料溶解而使制品受到影響。

機筒溫度的設(shè)定對塑膠的熔融和熔膠的速度危害很大，機筒的中區(qū)溫度要高過溶點20--40℃、小于溶解溫度20-30℃，前端溫度比中區(qū)溫度低5-10℃，后段(投料段)溫度比中區(qū)溫度低20-50℃;投料出口處制冷務(wù)必合理;假如中區(qū)溫度太低，擠出機螺桿轉(zhuǎn)速比過快，很有可能會出現(xiàn)卡※狀況，后段溫度過高，會危害運輸工作能力，擠出機螺桿吃料慢，危害生產(chǎn)率。

3、注射工作壓力

注射工作壓力對PA的結(jié)構(gòu)力學(xué)危害較小。注射工作壓力的挑選，關(guān)鍵根據(jù)塑料機的種類、機筒溫度、制品樣子、規(guī)格、模具設(shè)計、還在于注射速率、注射時間、保壓時間等要素。

4、注射速率

注射速率的選擇與制品的厚度、熔體的溫度、進膠口的尺寸等相關(guān)，對厚壁商品，注射速率可較快，而對厚壁管商品則注射速率可比較慢，熔體溫度高，注射速率注射速率要慢一點，進膠口規(guī)格小，注射速率不可以太快，不然會因為裁切過多造成熔體溫度過高而溶解，造成 制品掉色和結(jié)構(gòu)力學(xué)性能降低。注射速率太快，也會使制品出現(xiàn)汽泡、燒糊等缺點。

?擠出機螺桿轉(zhuǎn)速比

適合選用中等速度，轉(zhuǎn)速比太快會因裁切過多而使塑料降解，造成 制品掉色和性能降低，轉(zhuǎn)速比很慢，會危害熔膠的品質(zhì)，另外也會因熔膠時間長而危害生產(chǎn)率。

?凝汽式

在確保制品品質(zhì)的前提條件下，凝汽式越低越好，高凝汽式會使熔體裁切過多而超溫溶解。

?模貝溫度

模貝溫度高，制品的強度、相對密度、抗拉強度、彈性模具提升。模貝溫度與制品的性能規(guī)定相關(guān)，針對規(guī)定延伸率、透光性好的薄制品，模貝溫度低些不錯;而規(guī)定抗壓強度高、耐磨性能好、應(yīng)用形變小的厚制品，則模貝溫度高些好。

實際以下：

制品薄厚模貝溫度：低于3Mm20-40℃，3-6毫米40-60℃，6-11mm60-90℃，超過11mm100℃模貝溫度對制品的縮水率危害非常大，模溫越高，縮水率越大，相反，縮水率小。

?成形周期時間

關(guān)鍵在于制品的厚度，對厚壁制品，注射時間、保壓時間、制冷時間都能夠較短，而厚壁管制品，為避免收攏形變、凹坑、汽泡等出現(xiàn)，注射時間、保壓時間相對延長，選用高模溫，制冷時間應(yīng)較長。

?制品后處理工藝

PA在成形全過程中分子結(jié)構(gòu)趨向，制冷全過程中的結(jié)晶體，使制品存有一定的熱應(yīng)力，在之后的存放或應(yīng)用全過程中，制品的規(guī)格和樣子會產(chǎn)生變化。因而必須開展淬火、轉(zhuǎn)輪除濕解決。

?淬火

應(yīng)用溫度高過80℃或精密度規(guī)定高的制品，制品出模取下后，放在油或石臘中淬火。淬火溫度高過應(yīng)用溫度10-20℃，時間10-一個小時。(視制品的薄厚而定)

?轉(zhuǎn)輪除濕

長期性在濕冷或者、溶液中應(yīng)用的制品，在成形全過程中，制品取下后，放于開水或醋酸鉀溶液中1-2天。

?機筒停留時間

在加工過程中，若膠溫度在300℃之上，要防止熔體在機筒內(nèi)停留時間太長(二十分鐘)，不然會過分解反應(yīng)，使商品掉色或變脆。如要臨時性關(guān)機超出二十分鐘，可把機筒溫度降至200℃。長期關(guān)機時，務(wù)必應(yīng)用黏度較高的高聚物來清理機筒，可以用HDPE或PP來清理。

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