化工品和食品生產商Adeka和帝人集團公司復合材料總體設計、開發(fā)設計和點評業(yè)務流程分公司GH Craft公布，相互產品研發(fā)出了全新升級的Fiber-to-Composite(FtoC)模壓成型工藝，可以在對外開放磨具中制取纖維提高復合材料(FRP)聚酰亞胺薄膜。

 

FtoC模壓工藝可以全自動開展樹脂預浸、干固和壓層工藝流程，另外得到 高取向度的纖維排序方法。Adeka所開發(fā)設計的一種獨特的迅速干固環(huán)氧樹脂樹脂可以在GH Craft開發(fā)設計的紅外輻射成形工藝標準下經幾十秒迅速干固。工藝全過程不用固化爐、工作壓力磨具等大中型機器設備，只需在對外開放磨具中壓層進行。

與傳統式復合材料生產制造工藝對比，因為FtoC模壓工藝根據立即將纖維模壓到復合材料上省去了正中間全過程，因而大幅度降低了纖維廢棄物。此外，根據纖維的延伸和趨向化，該工藝可以明顯提升玻璃纖維復合材料(GFRP)的特性，與傳統式樹脂傳送橡塑制品成形工藝(RTM)制取的GFRP對比，彎曲強度提升100%，抗拉強度提升40%，固層剪切強度提升75%。

將來，Adeka將為FtoC模壓工藝開發(fā)設計系列產品專用型樹脂，GH Craft也將開發(fā)設計該工藝的具體運用。彼此將根據具體商品的生產制造來認證FtoC模壓工藝的實際效果。此外，彼此的相互總體目標是根據將FtoC模壓工藝開設為復合材料生產制造的具體規(guī)范，而造就出一個新的復合材料銷售市場行業(yè)。

FRP由具備一定取向度的單邊纖維預浸常規(guī)樹脂后經加溫模壓成型。熱壓罐、RTM等傳統式熱固性塑料樹脂成形工藝具備生產制造時間長、產品成本高的特性，必須固化爐、工作壓力磨具等機器設備才可以生產制造大中型構件，另外因為存有正中間裁剪流程而導致很多的纖維消耗。此外，傳統式的熱固性塑料樹脂成形工藝會使纖維在常規(guī)樹脂中產生歪曲而喪失高趨向性，進而難以得到 高強度FRP。