年產1000噸DRM裝置，LG化學將利用碳捕集技術實現聚碳酸酯的生產
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韓國LG化學公司計劃建造一座創新的碳減排設施，該設施將利用二氧化碳生產塑料原料，為2050年實現零凈排放奠定基礎。該公司將建造一座甲烷干重整（DRM）裝置，可利用工廠捕獲的二氧化碳和副產品甲烷生產塑料。
DRM裝置是一種年產1000噸的試驗設備，將于2023年在忠清南道LG化學的大山工廠建成。在驗證了采用專利技術開發的工藝技術和催化劑后，計劃到2026年擴大規模。
DRM是一種二氧化碳捕獲和利用（CCU）技術，在生產聚碳酸酯和其他樹脂時可將二氧化碳排放量減少50%以上。該公司將使用自己的專利技術而非外國許可技術來建造DRM工廠，甚至通過自己的方法開發二氧化碳轉化所需的催化劑。在韓國，LG化學是第一家使用基于其專利技術的工藝和催化劑將DRM設施商業化的公司。
到目前為止，DRM的商業化一直面臨挑戰，因為催化劑的性能在運行過程中迅速下降。然而，LG化學應用了自行開發的工藝和催化劑技術來解決這一問題，這大大增強了催化劑的耐久性。
2019年，LG化學成立了專門負責催化劑業務的新部門，將催化劑生產技術內部化。到目前為止，該公司已經開發并推出了用于聚烯烴彈性體和碳納米管等產品的催化劑。
LG化學石化公司總裁Kuk Lae Noh表示："LG化學確實打算在傳統的石化行業結構中立足，但仍在不斷努力，希望在全球化學行業的碳減排和可持續創新技術方面發揮出領導作用。"
DRM是一種二氧化碳捕獲和利用（CCU）技術，在生產聚碳酸酯和其他樹脂時可將二氧化碳排放量減少50%以上。該公司將使用自己的專利技術而非外國許可技術來建造DRM工廠，甚至通過自己的方法開發二氧化碳轉化所需的催化劑。在韓國，LG化學是第一家使用基于其專利技術的工藝和催化劑將DRM設施商業化的公司。
到目前為止，DRM的商業化一直面臨挑戰，因為催化劑的性能在運行過程中迅速下降。然而，LG化學應用了自行開發的工藝和催化劑技術來解決這一問題，這大大增強了催化劑的耐久性。
2019年，LG化學成立了專門負責催化劑業務的新部門，將催化劑生產技術內部化。到目前為止，該公司已經開發并推出了用于聚烯烴彈性體和碳納米管等產品的催化劑。
LG化學石化公司總裁Kuk Lae Noh表示："LG化學確實打算在傳統的石化行業結構中立足，但仍在不斷努力，希望在全球化學行業的碳減排和可持續創新技術方面發揮出領導作用。"
