4萬噸/年甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯三元共聚物(MBS)抗沖改性劑項目二期工程計劃今年11月底竣工試生產，原3萬噸/年MBS生產線正在改造中，在建6萬噸/年生物可降解高分子材料聚己二酸—對苯二甲酸丁二醇酯(PBAT)項目臨近完工…… 作為聚氯乙烯(PVC)助劑細分行業內的龍頭企業之一，山東瑞豐高分子材料股份有限公司(簡稱“瑞豐高材”)近期擴張動作不斷。10月20日，《中國化工報》社有限公司石油和化工上市企業高質量發展調研組走進了這家公司。

提高傳統助劑市場地位

深耕PVC助劑20年的瑞豐高材除了不斷擴大產能、提高規模優勢，還在狠抓現有產品的優化改良工作，不斷滿足客戶需求，積累了深厚的“內力”。

丙烯酸酯類(ACR)加工助劑和抗沖改性劑作為一種重要的PVC助劑，廣泛應用于PVC管材型材、石塑/木塑地板墻板、片材、發泡板等領域。近年來隨著PVC制品應用領域的不斷拓展，尤其是新型PVC地板、墻板的應用，使得ACR產品消費量穩步增長。公司現有ACR產品年產能7萬噸，近年來公司采取差異化競爭策略，產品競爭優勢明顯。

MBS抗沖改性劑具有高抗沖、高透明、相容性好等特性，廣泛應用于PVC透明片材、管材、磁卡材料以及功能膜材料等。公司現有MBS抗沖改性劑年產能5萬噸，為國內最大;同時，在建年產4萬噸MBS抗沖改性劑項目二期工程(2萬噸/年)也臨近完工。

值得注意的是，單套2萬噸/年MBS裝置是目前國內單套生產能力最大的裝置，系統能源有效配置，節能降耗效果明顯。二期項目投產后，公司MBS抗沖改性劑的市場地位將進一步穩固。

MC系列抗沖改性劑產品為傳統氯化聚乙烯(CPE)的替代品，廣泛應用于電線電纜、膠管、膠帶、膠板、PVC型材管材改性等領域。公司建設的4萬噸/年MC抗沖改性劑一期2萬噸/年項目已于2019年10月投產。

據了解，該項目采用自主研發設計的較先進的酸相法工藝及后處理技術，不僅具有產品質量好、收率高、消耗低的特點，而且利用副產物鹽酸合成環氧氯丙烷，獲得了節能降耗、綠色循環的效果。

“二期2萬噸/年MC項目已經于今年中期投產，聯產的2萬噸/年環氧氯丙烷預計于11月底完成技術改造。”瑞豐高材董秘趙子陽向調研組介紹說。

公司通用塑料PVC助劑產能已從上市前的5萬噸/年躍升至目前的16萬噸/年，產品類別豐富。2018年瑞豐高材獲得工信部國家級制造業單項冠軍示范企業，擁有40余項國家專利，市場占有率不斷提高。

拓展工程塑料助劑領域

在夯實傳統PVC助劑市場地位的同時，瑞豐高材還積極研發產業鏈內的工程塑料助劑。

憑借多年來丙烯酸酯類合成工藝技術積累及塑料助劑行業經驗，利用現有產線，瑞豐高材成功開發出適用于PC/ABS合金材料的增韌改性劑、ABS高膠粉和ASA高膠粉助劑，產品主要應用于汽車、家電、電子電器、機械、建材等領域。據調研組了解，目前公司廠區原3萬噸/年MBS抗沖改性劑產線正在進行技改，預計年底完成后將形成年產3萬噸工程塑料助劑相關產品的生產能力。

趙子陽表示，工程塑料助劑技術壁壘較高，目前盈利水平顯著高于PVC助劑，市場呈緊缺狀態，拓展工程塑料助劑產品有助于推動瑞豐高材塑料助劑業務的轉型升級。

布局生物可降解塑料項目

一次性不可降解塑料制品對環境污染大，且治理難度高，一直以來是生態環保的痛點。近幾年隨著國家及地方政策相繼落地，生物可降解塑料替代傳統塑料制品的進程持續加快。瑞豐高材也從2019年開始布局生物可降解塑料PBAT和聚乳酸(PLA)。

“公司在相關技術研發上取得了突破，一步法合成PLA技術于2021年7月在公司百噸級中試線上取得成功。同時，兩步法(即丙交酯工藝)合成的PLA技術正在開發中，目前處于小試階段。”趙子陽介紹說，一步法合成PLA工藝綜合成本較低，產品主要應用于購物袋、快遞包裝、餐具餐盒、刀叉吸管等基礎領域;兩步法工藝特點是產品相對分子質量高，可應用于纖維，具有外觀光潔度好、透明度高等優點。

瑞豐部分客戶有可降解塑料制品產線，在客戶開拓上有一定便利性也是瑞豐布局該領域的一個很重要的原因。公司更是專門組建了一支可降解材料科研隊伍，致力于不斷優化產品工藝與配方，未來公司發展也將聚焦可降解材料的改性，提高產品附加值。

“這是我們在建的6萬噸/年PBAT項目，旁邊的是副產物四氫呋喃裝置，目前項目建設已接近尾聲。項目全部達產達效后，預計可實現營業收入12億元。”趙子陽指著瑞豐新廠區一個大廠房說。