● 新技術能提升累計甲醇產量最高可達15%

● 通過將不同活性水平的催化劑分層裝填，可提高生產率和催化劑運行壽命

● MegaZonE技術已被成功應用于亞洲的兩座甲醇工廠

2021 年 11 月 9 日——科萊恩與液化空氣公司工程與制造公司（Air Liquide Engineering & Construction）的長期合作取得了另一項在甲醇合成領域的重大突破——MegaZonE技術。該創新方法基于科萊恩的 MegaMax® 系列催化劑，將幾種不同活性水平的催化劑分層裝填以優化甲醇合成反應器的熱量管理和催化劑的整體性能。此外，每個催化劑床層的特性都基于反應路徑的特定參數條件進行定制，從而大幅延長了催化劑的運行壽命（最高可達2 年）并提高累計甲醇產量（最高可達 15%），因此可帶來上千萬人民幣的經濟效益。鑒于該績效預期，MegaZonE 今年在亞洲被成功應用于兩座世界級甲醇工廠，并已表現出優異和穩定的性能。

科萊恩高級副總裁兼催化劑業務單元總經理司徒浩（Stefan Heuser）表示：“MegaZonE改變了當前和未來甲醇生產商慣用的運行規則，因其可實現更加緊湊、更具靈活性的設計，最終能夠為客戶增加利潤。這是我們的創新催化劑研發團隊與長期工程合作伙伴液化空氣工程與制造公司之間緊密合作的又一范例。”

MegaZonE能夠提高甲醇合成回路的效率，因此回路可以在更寬泛的條件下運行。中等活性的催化劑被裝填在反應器較熱的區域以防止出現熱點，而活性更高的催化劑被分布在反應路徑的更下游，以提高反應器下部的反應速率。這樣一方面可降低催化劑的熱應力，延長催化劑壽命。另一方面，反應器底部的高活性催化劑可提高反應速率，減少高達 10% 的副產物生成。MegaZonE 技術是一種直接替代性使用的解決方案，可為現有裝置的工藝優化提供量身定制的再裝填方案。它還可以在新裝置上實現更緊湊、更具靈活性的設計。

此外，該技術能夠使用不同來源的原料，例如閑置的天然氣、未使用的合成氣或富含二氧化碳的氣體，可以顯著減少甲醇生產商的二氧化碳排放，因而 MegaZonE 也是一種具有高度可持續性的解決方案。