為縮小熱塑性彈性體與傳統(tǒng)彈性體化合物之間的性能差距，凱柏膠寶®專為熱塑性彈性體混合物(TEH)推出了新的先進(jìn)技術(shù)平臺(tái)。TEH 化合物是專為客戶特定應(yīng)用而量身定制的產(chǎn)品。

此款化合物與選定的彈性體相結(jié)合，既具有與彈性體相同的特征，又保持了 TPE 優(yōu)良的可加工性。

熱塑性彈性體制造商一直在努力尋找途徑來(lái)延續(xù)經(jīng)典彈性體的性能。盡管該公司在熱塑性共聚酯彈性體(TPC)和熱塑性聚酰胺彈性體(TPA)領(lǐng)域已取得了一些成功，但以前始終無(wú)法找到能與彈性體或橡膠性能相匹配的“通用超級(jí) TPE”。這主要是由于該領(lǐng)域中的典型應(yīng)用多種多樣。

“為了縮小已有 TPE 和彈性體之間的性能差距，尤其是耐熱性方面，我們正在采取一種嚴(yán)密關(guān)注應(yīng)用和客戶方法，”凱柏膠寶®歐洲、中東和非洲(EMEA)業(yè)務(wù)開發(fā)主管 Dirk Butschkau 表示。“例如，我們根據(jù)每種化合物的特定相容性和所需應(yīng)用溫度、耐化學(xué)性和力學(xué)性能的適用性，來(lái)選擇彈性體和熱塑性塑料的比例。”

經(jīng)過(guò)努力研究，凱柏膠寶終于開發(fā)出一款與彈性體成分完全交聯(lián)的“定制工藝”TEH 化合物。

與傳統(tǒng)彈性體混合物相比，它可以讓注射模型成形機(jī)像以往一樣經(jīng)濟(jì)地加工技術(shù)熱塑性塑料。不再需要大多數(shù)彈性體通常必不可少的精加工，即便是含 PP、PBT 或 PA 的復(fù)雜精細(xì)的雙組份應(yīng)用也可以無(wú)需粘合劑。

新技術(shù)平臺(tái)可提供邵氏 A 硬度范圍為 55 至 80 的先進(jìn) TPE 材料，由于采用兩種材料——彈性體和熱塑性塑料構(gòu)成，因此具有出色的優(yōu)化性能。

除了優(yōu)良的力學(xué)性能外，這些材料還具有高達(dá) 150°C 的連續(xù)工作溫度，以及對(duì)油脂、潤(rùn)滑劑和燃料的出色耐化學(xué)性。此外，由于從 TEH 生產(chǎn)成型品時(shí)材料不交聯(lián)，它們還具有完全可回收性。

與普通彈性體相比，TEH 化合物的熱塑性可加工性可在同等壁厚和射膠下將成型時(shí)間縮短多達(dá) 80%。這意味著它們不僅可提供極具成本效益的替代方案，還可適用于各種可能的新應(yīng)用。

工藝和特性專門針對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)蓋、油槽、燃料加注蓋和油蓋的部件，以及冷卻和/或溫度控制單元。

其他適用的例子有齒輪箱、發(fā)動(dòng)機(jī)和泵中的吸音和減震部件，還有連接器、螺紋電纜密封套和緊固件。初期成功用例包括在 2 升柴油發(fā)動(dòng)機(jī)的潤(rùn)滑回路中使用、與發(fā)動(dòng)機(jī)油長(zhǎng)期接觸并且在用冷發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)期間暴露于大量的柴油和油氣之中。

經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的開發(fā)和各種基礎(chǔ)研究調(diào)查，凱柏膠寶®看到了進(jìn)一步開拓這項(xiàng)剛剛引入市場(chǎng)的新技術(shù)的巨大潛力。“我們目前正在測(cè)試使用丁基橡膠來(lái)改善阻隔性能，正在想辦法來(lái)實(shí)現(xiàn)低于邵氏 A 50 硬度的更軟的 TEH 等級(jí)，”Butschkau補(bǔ)充道：“熱塑性塑料的選擇很廣泛，包括 PE、PBZ、PET、TPO 和 TPU 等塑料，它們都會(huì)對(duì)材料特性產(chǎn)生不同的影響。”