以多元化自主創新而出名的斯達新材2017年推出FPU，RVA二項新材料，這兩項在聚氨酯彈性體材料有史以來具備關鍵實際意義的材料一經推出直接收到法國較大 知名品牌制造商的五萬雙訂單信息。

潛心開發設計新材料 創新材料從出口外貿包圍著自銷

提及斯達新材料，大部分鞋底子或鞋料生產廠家都了解，是一家以技術水平贊嘆的公司，在高分子材料材料產品研發的一些行業已走在領域的前端。斯達新材現階段早已有著3項我國專利發明，5項實用新型專利專利授權，相互配合華僑大學擔負國家級別科研課題和福建產學研用重點項目。在經理李貝來看，做鞋產業鏈是在我國出入口關鍵主導產業，近年來，遭受世界各國經濟形勢不穩定危害，鞋企都遭遇保證質量、控制成本的難點。“你產品研發出去的新材料，不可以讓鞋企過多地更改原來生產工藝流程，冒過多前期固定不動經營風險。大家2020年推出的2款新品，生產線設備沒有變，降低了工藝流程，成本費減少了4倍之上。”李貝說。除此之外，在產品同質化越來越嚴重的市場現狀下，斯達新材早已制訂了用新材料突出重圍出口外貿銷售市場，再從外返回?鵲姆⒄拐鉸浴?

節約工藝流程、延展性值高于25  應用FPU一噸成本費省八萬

斯達新材展覽廳，以PFU為主導材的試品早已擺放在展示貨架。“每日都是有顧客來定樣。”技術人員主管林獲勝詳細介紹，現階段銷售市場上通用性的PU材料一噸要十萬元上下，而FPUpvc顆粒一噸僅2萬元上下。

PFU生產過程的更改也為公司節約了很多的產品成本。傳統式的PU材料由二種液體混和聚氨酯發泡，再歷經聯邦政府塑料機澆筑成形。而FPUpvc顆粒只要用一種液體聚氨酯發泡，一次射出去，節約了兩條工藝流程，縮小形變率做到20%。1厘米薄厚的PFU延展性值做到60，傳統式的PU材料延展性值保持在45左右。除此之外，PFU一次射出去的生產過程，防止了傳統式澆筑加工過程中的汽體蒸發環境污染。對環境保護生產制造有關鍵實際意義。粘士彈力棉、RVA形變率低于20%

每只制成品鞋緩解80克之上

一般EVA材料的形變率接近30%-35%，而EVA縮小形變率低于20%。這代表著RVA材料制成的鞋底子在止滑度和耐磨損度層面遠超EVA材料。斯達新材應用自主研發的瑪可希克材料，打導致不一樣行業需要的材料，RVA便是在其中的一種。

“此外它還能夠替代PVC和EVA等比較低擋的材料來做水靴，在比例緩解提升止滑上都是有很大的提升。”林獲勝填補道。他的自信來自于數據信息的支撐點，在特性基本一致的狀況下，斯達的RVA能緩解凈重30%之上：“例如我手里這款鞋底子，目前市面上一般商品是235到245克上下，而大家能保證165克，且特性基礎不會改變，大大的地提升了衣著舒適感，融入銷售市場顧客的要求。”據了解，中國好幾個鞋廠大佬早已跟斯達觸碰數次并戰略合作。從法國到荷蘭到日本再到廣東省、福建省、山東省、四川等地，斯達新材料都早已鋪平了全世界品牌推廣的進攻。“智能化長遠，來源于思索，把產品研發、高新科技應用做為企業的關鍵方位，這也是斯達可以在鞋廠理性材料領先水平的關鍵緣故。”斯達新材經理李貝講到。

來源于：中國鞋網