這一協作實例充足認證了結構發泡材料在金屬取代中的關鍵優點：授予零部件更高的設計方案可玩性，最大緩解50%的凈重，節約30%的系統軟件成本費。

熱固性塑料技術性的領導干部司(SABIC)日前與我國領跑的塑膠注入成形公司上海市升廣協作，取得成功選用SABIC的NORYL?和LEXAN?結構聚氨酯發泡解決方法替代了大中型醫療機械中的金屬構件。倆家企業的協作實例證實， SABIC的結構發泡技術能夠 完成比金屬材料更高的設計方案可玩性，且能緩解達到50%的凈重。與金屬對比，該解決方法降低了基本的二次實際操作工藝流程，如機械加工制造和噴涂前的酸處理，因此能節約高達30%的系統軟件成本費。者沙特基礎工業生產公

先前，SABIC與上海市升廣進行了一系列早期科學研究和剖析工作中，進而為該類運用挑選最好的材料。科學研究關鍵包含模貝、設計產品、結構聚氨酯發泡成形與別的加工工藝的較為、聚氨酯發泡率、機械設備性能及其在醫療自然環境中對消毒液的耐受力等。

上海市升廣企業董事長助理Kevin Deng表明：“因為愈來愈多的醫療機械生產商期待憑著優秀、自主創新的技術性來在變幻無常的銷售市場中提升競爭能力，SABIC的結構聚氨酯發泡商品在諸多規定苛刻的運用中已慢慢變成優選材料。診療行業的顧客期待得到最高品質的解決方法，憑著寬闊的設計空間、便宜的成本費、高些的生產率及其優異的總體性能，這種解決方法為大家出示了大量新挑選，協助顧客獲得成功。”

SABIC診療市場部責任人Cathleen Hess詳細介紹道：“很多我國醫療機械OEM生產商正遭遇著減少生產成本的挑戰。因而，我們與診療行業的顧客密不可分協作，協助她們找尋更經濟發展的材料解決方法，另外保證非凡的性能主要表現，為患者出示高效率的保養服務項目。我們與上海市升廣的協作認證了SABIC結構發泡材料在診療行業寬闊的應用前景，這一自主創新解決方法也為我國OEM生產商產生了極大的銷售市場機會，協助她們節約系統軟件整體成本費，另外完成金屬和別的傳統式材料無法企及的性能優點。”

超過金屬

在醫療機械行業，金屬的取代已變成一大關鍵發展趨勢。最先，金屬會限定零部件的設計方案可玩性，不能滿足下一代醫療機械運用的要求。次之，金屬做成的零部件一般較重，因此在運送全過程中導致較高的碳排放量，且物流成本也高些。除此之外，金屬零部件在生產加工時一般 必須開展機械加工制造和噴涂等價格昂貴的二次生產加工。出自于對診療成本費增漲和全世界市場競爭加重的憂慮，醫療機械OEM生產商急需解決新式材料解決方法來操縱成本費，另外得到更高的設計方案協調能力。

SABIC的NORYL和LEXAN結構發泡材料不但是金屬的理想化代替品，還能提升傳統式注塑加工環氧樹脂在性能、美觀大方性和設計方案層面的局限性，進而考慮醫療機械生產商的要求。應用結構發泡材料生產制造影象和麻醉劑設備等大中型醫療器械的零部件可合理降低材料在流動性性能層面的難題，防止出現不好看的縮痕和漲縮。

NORYL結構發泡材料是一種非鹵化阻燃性材料，具備比LEXAN材料更低的相對密度,更強的流通性和耐酸類。憑著低應力松弛和低吸水能力的優點，它能完成更出色的規格可靠性。 而LEXAN材料則比NORYL材料具備高些的耐溫性和沖擊性抗壓強度，且在較低薄厚下會合乎UL-94 V0阻燃等級。

這二種材料可以考慮不一樣零部件的規定，也可另外應用，以最大限度地取代金屬。比如，具備密度低和高規格可靠性的NORYL結構發泡材料可用以機器設備后蓋板和機殼，而LEXAN材料優異的使用性能則能使其擔任設備底座和結構支撐點等運用。

現階段，SABIC與上海市升廣已經與顧客密不可分協作，為其出示這種材料的設計方案和生產加工具體指導。

SABIC的NORYL和LEXAN結構發泡技術已經在全世界銷售市場發布。

來源于：PUWORLD