據(jù)中國(guó)化工報(bào)報(bào)導(dǎo)，揚(yáng)子石化2號(hào)聚丙烯裝置B線加設(shè)催化劑持續(xù)預(yù)聚合系統(tǒng)軟件更新改造11月14日宣布進(jìn)到當(dāng)場(chǎng)工程施工環(huán)節(jié)。它是技術(shù)領(lǐng)先的催化劑持續(xù)預(yù)聚合加工工藝。

該生產(chǎn)工藝流程初次在揚(yáng)子江2號(hào)聚丙烯裝置取得成功運(yùn)用后，又陸續(xù)在燕山石化和揚(yáng)子江1#聚丙烯等裝置上獲營(yíng)銷推廣。

據(jù)了解，聚丙烯生產(chǎn)制造傳統(tǒng)手工藝選用催化劑間歇性預(yù)聚合，間歇性預(yù)聚合是一批號(hào)一批號(hào)地開(kāi)展催化劑預(yù)聚合反映，持續(xù)預(yù)聚合是在聚丙烯聚合反映一切正常開(kāi)展的另外進(jìn)行催化劑持續(xù)性的預(yù)聚合配置實(shí)際操作。因而，傳統(tǒng)手工藝高效率低，耗能高，加工工藝長(zhǎng)，成本費(fèi)貴。

2010年，揚(yáng)子石化和北京市化工研究院協(xié)作，合作開(kāi)發(fā)了聚丙烯加工工藝催化劑持續(xù)預(yù)聚合技術(shù)性。2011年5月，初次在揚(yáng)子石化2號(hào)聚丙烯裝置上完工并投用了中國(guó)第一套催化劑持續(xù)預(yù)聚合系統(tǒng)軟件。

持續(xù)預(yù)聚合生產(chǎn)制造促使催化劑的使用量顯著降低，催化劑的特異性提升了約20%，一年可節(jié)省催化劑應(yīng)用花費(fèi)上100萬(wàn)。持續(xù)預(yù)聚合系統(tǒng)軟件還降低了超細(xì)粉的造成，對(duì)裝置運(yùn)作益處許多，尤其是增加了過(guò)濾裝置、凝結(jié)水泵等機(jī)器設(shè)備的生命期。除此之外，持續(xù)預(yù)聚合系統(tǒng)軟件還可以提升催化劑特異性，降低溫度起伏，促使塑膠新產(chǎn)品研發(fā)工作能力大大的提高。

揚(yáng)子石化2號(hào)聚丙烯裝置原設(shè)計(jì)方案也為間歇性法催化劑預(yù)聚合實(shí)際操作，為了更好地進(jìn)一步減少聚丙烯商品產(chǎn)品成本，提升裝置的生產(chǎn)制造安全系數(shù)和產(chǎn)品品質(zhì)的可靠性，2020年，揚(yáng)子石化塑料制品廠也效仿了2號(hào)聚丙烯裝置的成功案例，在2號(hào)聚丙烯裝置B線加設(shè)催化劑持續(xù)預(yù)聚合系統(tǒng)軟件。

和2號(hào)裝置不一樣的是，2號(hào)裝置原應(yīng)用己烷做為媒介，投用持續(xù)預(yù)聚合系統(tǒng)軟件后，不但有著2號(hào)聚丙烯裝置持續(xù)預(yù)聚合投用后的優(yōu)勢(shì)外，還能夠很多節(jié)約己烷的消耗量，每一年可節(jié)省己烷500-800噸/年。

先前，己烷做為媒介，在裝置的干躁系統(tǒng)軟件最后要被樹(shù)脂吸附，不但耗費(fèi)蒸氣、N2，還會(huì)繼續(xù)危害產(chǎn)品品質(zhì)。

因而，2號(hào)聚丙烯裝置提升持續(xù)預(yù)聚合系統(tǒng)軟件后，不但能提升催化劑特異性，降低催化劑的消耗量;還能降低己烷的耗費(fèi)和蒸氣消耗量，減少裝置耗能，節(jié)省產(chǎn)品成本。

現(xiàn)階段，該新項(xiàng)目早已進(jìn)到當(dāng)場(chǎng)工程施工，預(yù)估將于2017年4月維修完工投用，投用后預(yù)估每一年可節(jié)約成本約350萬(wàn)余元。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，現(xiàn)階段該技術(shù)性已在燕山石化等公司獲得了普遍營(yíng)銷推廣，催化劑持續(xù)預(yù)聚合加工工藝的普遍投用為中國(guó)聚丙烯商品的升級(jí)升級(jí)，變小與進(jìn)口商品差別造就了極大的資源優(yōu)勢(shì)，對(duì)提升中國(guó)聚丙烯加工工藝技術(shù)實(shí)力具備非常大的推動(dòng)作用。

來(lái)源于：塑料新聞我國(guó)