全球LED行業(yè)方興未艾，智能照明大勢所趨。基于LED光源與傳統(tǒng)光源相比發(fā)光效率高、易受控制、使用壽命長、污染低等特性，近年來照明行業(yè)正處在革命性更新?lián)Q代的時代。2016年，全球LED照明市場規(guī)模已達346億美元，同增15.80%，市場增速居高不下，有望繼續(xù)保持強勁增長趨勢。

室內(nèi)LED燈具更是大勢所趨。LED智能照明可以調(diào)節(jié)燈光強度，實現(xiàn)燈光軟啟動，并具有場景設(shè)置、定時控制等功能，從而更加智能、安全、節(jié)能、高效與舒適。

在LED智能照明系統(tǒng)中，控制與驅(qū)動產(chǎn)品是關(guān)鍵部件，同時對于透鏡、燈罩、燈盤、導(dǎo)光板等一系列塑膠零部件有了更高的品質(zhì)要求，例如：塑膠燈罩，導(dǎo)光板的透光均勻一致，產(chǎn)品的外觀以及尺寸裝配精度更高。

然而,隨著原材料成本日益增加，競爭者不斷涌入，以及產(chǎn)品質(zhì)量要求越來越高，LED燈飾配件市場競爭更加白熱化，部分傳統(tǒng)燈飾配件企業(yè)甚至面臨著生死存亡的考驗。伊之密FE飛逸全電動注塑機致力為室內(nèi)LED燈具行業(yè)提供高效解決方案，助力客戶實現(xiàn)產(chǎn)品升級迭代。

客戶案例：

中山某燈飾配件公司生產(chǎn)LED透鏡產(chǎn)品

產(chǎn)品要求：

1 . 材料采用PC材料，水口料回用率低，客戶重點關(guān)注產(chǎn)品一次性合格率;

2 . 產(chǎn)品外觀要求高，表面不能有縮水，氣泡，氣紋，黑點等，需要保證每個燈珠透光均勻一致;

3 . 產(chǎn)品安裝尺寸要求高，不容許有翹曲變形;

該公司之前使用傳統(tǒng)液壓注塑機生產(chǎn)此類產(chǎn)品，一次性合格率只能到達90%左右，而且產(chǎn)生大量水口料，材料成本一直居高不下。同時，為了保證產(chǎn)品外觀效果，成型周期需要控制在20秒左右，產(chǎn)能無法進一步提高。為提升生產(chǎn)效率，該公司更改生產(chǎn)方案，改用全電動注塑機，并對比多個品牌后，最終選擇了伊之密FE飛逸全電動注塑機。

針對客戶的產(chǎn)品要求以及生產(chǎn)情況，伊之密全電機提供了準(zhǔn)確的機器選型方案：

成型機臺：FE180-640h

?機器優(yōu)勢：

射膠精度，熔膠精度，背壓精度和開鎖模精度和同等液壓機相比提升了10倍以上，和其他品牌全電動機對比也有優(yōu)勢。

?精密成型：

射膠終點重復(fù)精度偏差±0.03mm、制品重量偏差±0.6g(1‰),有效保證有效保證了產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)的長期一致性;

產(chǎn)品一次性合格率由原來的90%提升到99.8%，有效降低了材料成本，合格率提升9.8%;

配置PC材料專用料管，提升了塑化效率，塑化均勻穩(wěn)定，產(chǎn)品無氣泡、黑點;

?效率提升：

注塑機速度和射膠精度穩(wěn)定，同步動作，模具配合，注射高速更高，低速更穩(wěn)，速度提升200%，成型周期由原來的20秒提升到12-15秒，生產(chǎn)效率提升25%-40%。

客戶對于伊之密FE飛逸全電動注塑機的使用情況非常認可，提升了產(chǎn)品質(zhì)量，并降低生產(chǎn)成本，縮短交期，其負責(zé)人表示未來會與伊之密公司開展更多的合作。

備注：

1.產(chǎn)品生產(chǎn)合格率：99.8%是在模具和生產(chǎn)環(huán)境符合要求的前提下實現(xiàn)

2.以上機器數(shù)據(jù)為廠內(nèi)測試檢驗標(biāo)準(zhǔn)下得出

來源：伊之密