按照成型方式，可將塑料分為熱塑性和熱固性塑料。熱固性塑料如膠木粉等，都是在加熱，加壓下進行壓制永久成型的。膠木模周期性地承受壓力，并在150-200度下持續受熱，熱塑性塑料如聚氯乙烯等，通常采用注射模成型，塑料是在單獨的加熱室加熱，然后以軟化狀態注射到較冷的塑模型腔中，施加壓力，從而使之冷硬成型。

塑料模具的制造成本高，材料費用只占模具成本 小部分，因此選 用鋼材時，應優先選 用工藝性能好，性能穩定和使用壽命較長的鋼種，具體對塑料模具提出如下要求：

1. 機械加工性能優良：塑料模具的型腔的幾何形狀非常復雜，而且要求加工深孔，深溝等難加工部位，鋼材必須具有易切削的性能，在選擇鋼材時，如果其他條件都能滿足，是這一條件是最后選定時的依據。

2. 拋光性能優良：無論何種塑料模具，其型腔的允許表面粗糙度極小，幾乎都要求能做到鏡面光澤，而要達到鏡面光澤，鋼材必須具有好的硬度，首先鋼材中的雜物要盡量少，而且不能有氣泡存在，并且顯微組織均勻，在大量生產中用的模具，表面粗糙度也是重要條件。

3. 良好的表面腐蝕加工性：很多模具要求成型的塑件表面為各種其他物質的花紋，如皮革，綢紋，布紋，精細圖案等，這就要求鋼材的質地細而均勻，否則腐蝕后的效果不佳。

4. 耐磨性和韌性好：塑料模具是長期承受熱交變負荷的，而且又是長期經受摩擦的，如僅考慮耐摩擦的一面，而不考慮期受熱交變負荷的一面，使用冷沖模具的高碳高合金鋼制造時，必然會出現韌性不足而引起開裂。

5. 淬火性能好，變形小：塑料模具的型腔部分大部分都必須進行熱處理，這就要求鋼材具有較好的淬透性和很小變形，一般熱塑性塑料成型用模具，采用調質，預硬化等處理即可，而熱固性塑料成型用模具則必須淬硬。

來源：微注塑