乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)是繼HDPE、LDPE、LLDPE之后的第四大乙烯系列聚合物，由乙烯單體與醋酸乙烯酯單體（又稱VA）在引發(fā)劑存在下共聚而成。EVA指標(biāo)包括VA（醋酸乙烯酯單體）含量與MI（熔融指數(shù)），VA含量的上升使得EVA彈性、柔韌性、相容性和透明性提高，但結(jié)晶度下降；MI的增加使得EVA加工性和表面光澤改善，但力學(xué)強(qiáng)度下降。

按VA含量可將EVA分為EVA樹(shù)脂、EVA彈性體和EVA乳液三類，通常所稱的EVA產(chǎn)品為EVA樹(shù)脂，VA質(zhì)量分?jǐn)?shù)在5%-40%。EVA樹(shù)脂具有良好的緩沖性、柔軟性、隔熱、抗震、防潮、抗腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，產(chǎn)品被廣泛用于發(fā)泡材料、功能棚膜、包裝膜、注塑吹塑制品、調(diào)和劑、粘合劑、電線電纜，光伏電池封裝膠膜以及熱熔膠等領(lǐng)域。低VA含量的EVA可用于生產(chǎn)中低端產(chǎn)品，包括薄膜、發(fā)泡料、電纜料等；高VA含量的EVA可用于生產(chǎn)高端產(chǎn)品，包括光伏膠膜、熱熔膠、涂覆料等。

國(guó)內(nèi)EVA企業(yè)主要牌號(hào)

EVA下游應(yīng)用領(lǐng)域

EVA生產(chǎn)工藝和成本

目前國(guó)內(nèi)外大多數(shù)企業(yè)采用高壓連續(xù)本體法聚合工藝生產(chǎn)EVA樹(shù)脂。根據(jù)所采用反應(yīng)器的不同，高壓法連續(xù)本體聚合工藝通常可分為管式法工藝和釜式法工藝兩種，占比分別為56.8%和43.2%。

管式法和釜式法工藝的生產(chǎn)流程大體相同，通常由乙烯壓縮、引發(fā)劑注入、聚合反應(yīng)、分離系統(tǒng)、擠出造粒幾部分組成。最大區(qū)別在于反應(yīng)器的不同，管式法使用不帶攪拌器的管式反應(yīng)器，釜式法使用帶攪拌器的高壓釜式反應(yīng)器。釜式法的典型工藝有杜邦、USI和LyondellBasell(原Equistar)工藝，在生產(chǎn)高VA含量牌號(hào)如光伏、熱熔膠等產(chǎn)品時(shí)較有優(yōu)勢(shì)，主要用于高端牌號(hào)產(chǎn)品的生產(chǎn)，其單程轉(zhuǎn)化率為10%-20%；管式法的典型工藝有Basf、Imhausem/Ruhrchemie、Basell公司的Lupotech工藝等，主要用于大宗低VA含量EVA產(chǎn)品的生產(chǎn)，如發(fā)泡料、電纜料等，其單程轉(zhuǎn)化率為25%-35%。

釜式法生產(chǎn)成本高于管式法，主要原因包括1）低轉(zhuǎn)化率帶來(lái)的原材料成本；2）裝置選型和數(shù)量增加帶來(lái)的固定投資成本：釜式法壓縮機(jī)的選型要求高，相應(yīng)的管道、換熱器、冰機(jī)數(shù)量大；產(chǎn)品VA含量較高故所需的料倉(cāng)數(shù)和風(fēng)機(jī)數(shù)量多；3）釜式法反應(yīng)器制造成本高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修和安裝均較困難。

EVA生產(chǎn)工藝比較

根據(jù)相關(guān)機(jī)構(gòu)對(duì)于寧波臺(tái)塑釜式法20萬(wàn)噸項(xiàng)目和盛虹煉化20萬(wàn)噸管式法項(xiàng)目進(jìn)行的成本測(cè)算：在同等規(guī)模下，釜式法的裝置投資金額和原材料成本均高于管式法，總投資額也高于管式法。20萬(wàn)噸EVA釜式法和管式法項(xiàng)目總成本分別為42.5億元和26.1億元，其中裝置投資分別為19.2億元和12.4億元（20萬(wàn)噸管式法裝置投資由“盛虹煉化20萬(wàn)噸管式法+10萬(wàn)噸釜式法”裝置投資減去“揚(yáng)子石化10萬(wàn)噸釜式法”裝置投資估算），單噸EVA能耗分別為1003.7元和1627.4元，單噸EVA消耗的原材料成本分別為10659.4和5202.1元（包含乙烯和醋酸乙烯成本）。

EVA 生產(chǎn)成本測(cè)算

此外，LDPE可轉(zhuǎn)產(chǎn)EVA，但轉(zhuǎn)產(chǎn)受多種因素限制。從目前EVA技術(shù)發(fā)展看，EVA與LDPE技術(shù)在逐步融合，EVA在高壓和高溫下的聚合機(jī)理與LDPE基本相同，生產(chǎn)流程也基本相同，一般都由引發(fā)劑的制備，原料單體制備，共聚反應(yīng)，產(chǎn)品回收以及產(chǎn)品控制等組成，因此對(duì)LDPE的高壓聚合工藝裝置改造后可生產(chǎn)EVA樹(shù)脂。國(guó)內(nèi)外廠家常用LDPE裝置兼產(chǎn)EVA，LDPE廠商通常根據(jù)兩者的經(jīng)濟(jì)效益調(diào)整EVA與LDPE的產(chǎn)量，2018年國(guó)內(nèi)LDPE產(chǎn)能為293.5萬(wàn)噸/年，其中揚(yáng)子巴斯夫（20萬(wàn)噸），燕山石化（26萬(wàn)噸）可兼產(chǎn)LDPE和EVA樹(shù)脂。以揚(yáng)子巴斯夫20萬(wàn)噸EVA與20萬(wàn)噸LDPE裝置進(jìn)行利潤(rùn)對(duì)比，EVA單噸利潤(rùn)較LDPE增厚約2000元/噸。

EVA和LDPE噸產(chǎn)品利潤(rùn)差

雖然部分廠家在EVA價(jià)格上升時(shí)有意向進(jìn)行轉(zhuǎn)產(chǎn)，但技術(shù)壁壘較高，轉(zhuǎn)產(chǎn)量不會(huì)對(duì)市場(chǎng)整體供給產(chǎn)生顯著影響。生產(chǎn)EVA樹(shù)脂以乙烯和VA作為原料，而生產(chǎn)LDPE以乙烯為原料，用LDPE裝置切換生產(chǎn)EVA有以下幾點(diǎn)問(wèn)題：1）LDPE裝置切換生產(chǎn)EVA，需要對(duì)原有裝置進(jìn)行較大改動(dòng)，以國(guó)內(nèi)技術(shù)水平難以保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。首先需要增加高壓循環(huán)氣量，提高二次壓縮機(jī)能力，其次EVA樹(shù)脂料軟，流動(dòng)性能大，熔融指數(shù)波動(dòng)范圍比LDPE更大，所以必須改造擠壓造粒機(jī)，以適應(yīng)EVA生產(chǎn)需要；2）EVA與LDPE切換生產(chǎn)，過(guò)渡料多，容易造成反應(yīng)器嚴(yán)重粘壁，而且在壓縮VA及乙烯的混合氣體時(shí)，對(duì)機(jī)器的填料、氣閥損傷嚴(yán)重，需要頻繁維修，因此長(zhǎng)期兼產(chǎn)會(huì)影響裝置負(fù)荷與長(zhǎng)周期運(yùn)行。

世界和中國(guó)EVA供需情況

01亞洲為 EVA 主要生產(chǎn)與消費(fèi)地區(qū)

2019年全球EVA樹(shù)脂產(chǎn)能達(dá)520.6萬(wàn)噸，主要生產(chǎn)國(guó)家包括中國(guó)、韓國(guó)、日本、美國(guó)，合計(jì)占到世界產(chǎn)能的67.8%：我國(guó)EVA產(chǎn)能為147.7萬(wàn)噸，占到全球的28.4%，其中大陸和臺(tái)灣地區(qū)產(chǎn)能分別為97.2萬(wàn)噸與50.5萬(wàn)噸；韓日美緊隨其后，產(chǎn)能分別為87.5萬(wàn)噸、68.4萬(wàn)噸、49.3萬(wàn)噸。

全球EVA樹(shù)脂的主要生產(chǎn)商包括ExxonMobil（美國(guó)）、HanWhaTotal（韓國(guó)）、LG化學(xué)（韓國(guó)）、中國(guó)石化（中國(guó)大陸）、江蘇斯?fàn)柊睿ㄖ袊?guó)大陸）、FormosaPC（中國(guó)臺(tái)灣）、Versalis（意大利）以及Sipchem（沙特）等企業(yè)，2019年來(lái)自這8個(gè)企業(yè)的EVA樹(shù)脂產(chǎn)能合計(jì)達(dá)到279.4萬(wàn)噸/年，占世界總生產(chǎn)能力的53.7%。

全球EVA樹(shù)脂生產(chǎn)有釜式法和管式法兩種生產(chǎn)工藝。2019年釜式法生產(chǎn)工藝的EVA樹(shù)脂產(chǎn)能合計(jì)為278.5萬(wàn)噸/年，占全球產(chǎn)能的53.5%；管式法的生產(chǎn)能力為242.1萬(wàn)噸/年，占全球產(chǎn)能的46.5%。

EVA 全球產(chǎn)能分布（廠商）

2018年世界EVA樹(shù)脂的消費(fèi)量達(dá)365.4萬(wàn)噸，消費(fèi)主要集中在東北亞、北美、西歐以及東南亞地區(qū)，2018年來(lái)自這4個(gè)區(qū)域的消費(fèi)量共298.1萬(wàn)噸，占世界總消費(fèi)量的81.6%。全球范圍內(nèi)EVA樹(shù)脂的主要消費(fèi)領(lǐng)域?yàn)楸∧づc片材，對(duì)EVA需求量為202.0萬(wàn)噸，占總消費(fèi)量的55.3%；注塑制品與電線電纜的占比達(dá)5.1%與12.5%。

02國(guó)內(nèi)EVA行業(yè)集中度高，CR4已達(dá)89% 

產(chǎn)能擴(kuò)張進(jìn)入瓶頸期，2020年需求暫時(shí)持穩(wěn)：2010-2014年我國(guó)國(guó)內(nèi)EVA產(chǎn)能維持在50萬(wàn)噸，貨源供應(yīng)高度依賴進(jìn)口。2015年以來(lái)，下游光伏行業(yè)受政策扶持需求快速增長(zhǎng)，帶動(dòng)國(guó)內(nèi)新裝置陸續(xù)投產(chǎn)：2015年-2017年，聯(lián)泓集團(tuán)10萬(wàn)噸/年、寧波臺(tái)塑7.2萬(wàn)噸/年、江蘇斯?fàn)柊钍?0萬(wàn)噸/年等EVA裝置陸續(xù)投產(chǎn)，后暫無(wú)新建產(chǎn)能進(jìn)入，截至2020年年底我國(guó)EVA年產(chǎn)能達(dá)到97.2萬(wàn)噸。前期產(chǎn)量與產(chǎn)能同步增長(zhǎng)，在產(chǎn)能進(jìn)入瓶頸期后產(chǎn)量仍持續(xù)增長(zhǎng)，故裝置利用率呈現(xiàn)上升趨勢(shì)：2019年EVA產(chǎn)量為73.5萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)16.6%；受新冠疫情影響，2020年上半年EVA市場(chǎng)供需失衡明顯，部分企業(yè)選擇主動(dòng)停車減產(chǎn)，全年EVA總量為74.1萬(wàn)噸，與上一年基本保持不變，產(chǎn)能利用率達(dá)到76.2%。

國(guó)內(nèi)CR4達(dá)到89%，斯?fàn)柊钍苁窖b置單噸產(chǎn)能最大：目前國(guó)內(nèi)主要的EVA生產(chǎn)裝置包括斯?fàn)柊钍⒀嗌绞P(yáng)子巴斯夫等，其中斯?fàn)柊钍捎玫聡?guó)巴塞爾技術(shù)，現(xiàn)有產(chǎn)能為30萬(wàn)噸，包括一套20萬(wàn)噸的管式裝置和一套10萬(wàn)噸的釜式裝置，管式法裝置單噸產(chǎn)能為國(guó)內(nèi)最大，產(chǎn)品的密度及熔融指數(shù)范圍寬，VA含量最高達(dá)40%，熔融指數(shù)(MFI)最高可達(dá)150，在行業(yè)中處于領(lǐng)先地位。

國(guó)內(nèi)EVA 產(chǎn)能及投產(chǎn)時(shí)間

新增產(chǎn)能投產(chǎn)推遲，以高附加值EVA產(chǎn)品為主：目前來(lái)看，上海石化、揚(yáng)子石化、中化泉州石化、陜西延長(zhǎng)中煤榆林能化等諸多企業(yè)都有EVA裝置投產(chǎn)計(jì)劃。但由于2020年疫情影響，原計(jì)劃投產(chǎn)的EVA新增裝置均紛紛推遲。市場(chǎng)關(guān)注度較高的主要有揚(yáng)子石化的10萬(wàn)噸EVA裝置和延長(zhǎng)榆林的13.5萬(wàn)噸EVA裝置：揚(yáng)子石化10萬(wàn)噸EVA項(xiàng)目是中國(guó)石化的重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目，采用荷蘭利安德巴塞爾工業(yè)公司(LyondellBasell)的釜式工藝，主要生產(chǎn)VA含量高的EVA產(chǎn)品，例如光伏膜和熱熔膠，目前裝置設(shè)備已全部安裝完工；陜西延長(zhǎng)中煤榆林能化公司以煤和天然氣為原料，將建設(shè)180萬(wàn)噸/年甲醇、60萬(wàn)噸/年甲醇制烯烴、40萬(wàn)噸/年聚丙烯和30萬(wàn)噸/年LDPE/EVA，該LDPE/EVA裝置采用巴塞爾公司工藝技術(shù)。2021年計(jì)劃投產(chǎn)的90萬(wàn)噸產(chǎn)能中，揚(yáng)子石化、中化泉州與延長(zhǎng)中煤榆林能化三家企業(yè)投產(chǎn)確定性較強(qiáng)，預(yù)計(jì)2021年行業(yè)集中度將略降至78%。

新增EVA產(chǎn)能及預(yù)計(jì)投產(chǎn)時(shí)間

03高端光伏用EVA長(zhǎng)期依賴海外進(jìn)口

國(guó)內(nèi)EVA進(jìn)口依賴度高，進(jìn)口產(chǎn)品以光伏料等高附加值產(chǎn)品為主：2016-2020年中國(guó)EVA樹(shù)脂進(jìn)口量整體呈增長(zhǎng)趨勢(shì)，2020年中國(guó)EVA樹(shù)脂進(jìn)口量為117.7萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)7.4%，主要進(jìn)口國(guó)家和地區(qū)包括韓國(guó)、中國(guó)臺(tái)灣、泰國(guó)、日本、沙特阿拉伯、新加坡。EVA樹(shù)脂出口量常年不超過(guò)7萬(wàn)噸。我國(guó)EVA進(jìn)口依賴度基本維持在60%以上，由于國(guó)產(chǎn)EVA以中低端料為主，高端EVA樹(shù)脂如光伏料等存在明顯供應(yīng)缺口。

EVA下游消費(fèi)結(jié)構(gòu)分析

01下游行業(yè)變更推動(dòng) EVA 產(chǎn)品向高端領(lǐng)域發(fā)展

EVA具有隔熱、保溫、防震、不吸水等特點(diǎn)，下游主要應(yīng)用于發(fā)泡、光伏膠膜、電纜料、涂覆、熱熔膠、農(nóng)膜等領(lǐng)域。近年來(lái)，下游應(yīng)用比例變動(dòng)較大，光伏、電纜、涂覆料等高新技術(shù)行業(yè)快速發(fā)展，需求增長(zhǎng)較為明顯，而傳統(tǒng)行業(yè)需求增速減緩，EVA發(fā)泡料消費(fèi)量占比已經(jīng)從2016年的38%下降至2020年的30%。

國(guó)內(nèi)EVA終端需求

2020年國(guó)內(nèi)EVA下游需求結(jié)構(gòu)

不同VA含量EVA產(chǎn)品主要用途

EVA消費(fèi)量與光伏行業(yè)政策密切相關(guān)：近年來(lái)，EVA表觀消費(fèi)量持續(xù)增長(zhǎng)。2018年國(guó)家能源局發(fā)布“531新政”，主要內(nèi)容為限規(guī)模、限指標(biāo)、降補(bǔ)貼，光伏產(chǎn)業(yè)進(jìn)入“寒冬”，光伏新增裝機(jī)量明顯減少，EVA表觀消費(fèi)量為155.8萬(wàn)噸，與2017年表觀消費(fèi)量基本持平。

2019年國(guó)家能源局印發(fā)《2019年風(fēng)電、光伏發(fā)電項(xiàng)目建設(shè)有關(guān)事項(xiàng)的通知》，表示將在具備條件的地區(qū)建設(shè)一批平價(jià)上網(wǎng)項(xiàng)目，與此同時(shí)完善需國(guó)家補(bǔ)貼的項(xiàng)目競(jìng)爭(zhēng)配置機(jī)制，減少行業(yè)發(fā)展對(duì)國(guó)家補(bǔ)貼的依賴，平價(jià)項(xiàng)目的建設(shè)為光伏市場(chǎng)帶來(lái)了增量空間，EVA消費(fèi)量也隨之增長(zhǎng)，2019年EVA消費(fèi)量為177.1萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)13.7%。2020年EVA消費(fèi)量為187.4萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)5.4%。

國(guó)內(nèi)EVA表觀消費(fèi)量及增長(zhǎng)率

國(guó)內(nèi)太陽(yáng)能電池產(chǎn)量及增長(zhǎng)率

國(guó)內(nèi)EVA樹(shù)脂消費(fèi)主要集中在華南和華東經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)，EVA樹(shù)脂消費(fèi)量占全國(guó)EVA消費(fèi)總量的90%以上：華南地區(qū)對(duì)EVA的需求多集中在傳統(tǒng)工業(yè)領(lǐng)域，但近年來(lái)華南地區(qū)人力成本提升，鞋材行業(yè)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移，傳統(tǒng)工業(yè)面臨結(jié)構(gòu)性調(diào)整，發(fā)泡等產(chǎn)品需求量下降，預(yù)計(jì)未來(lái)該地區(qū)EVA消費(fèi)量將出現(xiàn)一定下滑；華東地區(qū)對(duì)EVA的需求主要集中在太陽(yáng)能光伏等高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)，隨著未來(lái)政策對(duì)光伏行業(yè)的支持，高端EVA產(chǎn)品市場(chǎng)規(guī)模將進(jìn)一步擴(kuò)大。

2020年EVA價(jià)格自底部反彈至歷史高位，價(jià)格漲幅達(dá)86.2%：2015年-2019年，EVA價(jià)格較為穩(wěn)定；2020年EVA市場(chǎng)價(jià)格大幅震蕩，年初以來(lái)，國(guó)際原油價(jià)格暴跌，成本支撐作用減弱，EVA價(jià)格下跌至9400元/噸。7月以來(lái)，隨著國(guó)內(nèi)疫情形勢(shì)好轉(zhuǎn)，國(guó)內(nèi)復(fù)工復(fù)產(chǎn)加速，但進(jìn)口貨源緊張，加之下游光伏市場(chǎng)需求不斷釋放，市場(chǎng)供需矛盾突出，EVA市場(chǎng)價(jià)格出現(xiàn)非理性上漲，截至2020年12月31日，華東地區(qū)揚(yáng)子巴斯夫V5110JEVA價(jià)格為16000元/噸，年內(nèi)漲幅達(dá)到23.1%。2020年下旬，EVA價(jià)差在原材料價(jià)格波動(dòng)下降而產(chǎn)品價(jià)格顯著拉漲的背景下，從最低點(diǎn)3318.1元/噸漲至頂峰11959.3元/噸，漲幅達(dá)到260.4%；后EVA價(jià)格自高點(diǎn)17500元/噸逐漸下滑，而另一主要原材料醋酸乙烯受到醋酸價(jià)格攀升的影響漲至9000元/噸，故產(chǎn)品利潤(rùn)被壓縮至年底的9035.2元/噸。

2015-2021年EVA市場(chǎng)價(jià)格及利潤(rùn)

 02EVA膠膜是最廣泛的太陽(yáng)能電池封裝材料

光伏膠膜對(duì)太陽(yáng)能電池板起到封裝與保護(hù)的功能，成本占比較小：太陽(yáng)能電池板是發(fā)電系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，主要由光伏玻璃、光伏膠膜、電池片、光伏背板組成，其中光伏膠膜用來(lái)粘結(jié)固定鋼化玻璃和發(fā)電主體以及發(fā)電主體和背板，對(duì)太陽(yáng)能電池組件起到封裝和保護(hù)的作用，能提高組件的光電轉(zhuǎn)換效率，并延長(zhǎng)其使用壽命；相較其他關(guān)鍵組件，膠膜成本較低，僅占到組件總成本的7%左右。由于太陽(yáng)能組件常年工作在露天環(huán)境下，光伏膠膜必須能夠經(jīng)受住不同環(huán)境的侵蝕，其耐熱性、耐低溫性、耐氧化性、耐紫外線老化性對(duì)組件的質(zhì)量有著非常重要的影響。

透明EVA膠膜是最廣泛的光伏膠膜品種：透明EVA材料技術(shù)成熟，成本較低，是最普遍的光伏膠膜品種，2019年國(guó)內(nèi)封裝膠膜需求量為11.4億平米，透明EVA需求量為7.8億平米，占比為69%。但封裝后的組件衰減率較高，即抗PID性能較差。

目前封裝膠膜的研發(fā)集中于白色EVA以及具有低入射光損耗、低衰減及高性價(jià)比的產(chǎn)品，比如白色/透明POE、共擠型膠膜等：白色EVA膠膜通常作為下層膠膜使用，可以再次反射太陽(yáng)光到達(dá)電池片表面，以提升組件效率；POE封裝膠膜由茂金屬作催化劑開(kāi)發(fā)而來(lái)，非極性的特點(diǎn)使其具有優(yōu)異的水汽阻隔能力和離子阻隔能力，水汽透過(guò)率僅為EVA的1/8左右，由于分子鏈結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，老化過(guò)程不會(huì)分解產(chǎn)生酸性物質(zhì)，具有優(yōu)異的抗老化性能，同時(shí)與EVA相比，抗PID性能更強(qiáng)。

2019年國(guó)內(nèi)封裝膠膜種類及其占比

電池組件各部分成本占比

各光伏膠膜品種的優(yōu)缺點(diǎn)

雙面雙玻組件催生光伏膠膜新需求：2019年單面電池組件的市占率達(dá)到86%，但隨著雙面組件逐漸被下游應(yīng)用端接受，滲透率進(jìn)入迅速上升期，預(yù)計(jì)3年內(nèi)有望超過(guò)60%。雙面組件背面采用鋁漿印刷的細(xì)柵格，由全鋁層覆蓋改為局部鋁層，背板替換為光伏玻璃，可有效吸收周圍環(huán)境反射的太陽(yáng)光，其工藝與單面電池工藝路線接近，產(chǎn)線改造成本較低，但能有效增加光伏電站單位面積發(fā)電量，發(fā)電量增益5%-30%，具有發(fā)電量更高、穩(wěn)定性更強(qiáng)和使用壽命更長(zhǎng)等特點(diǎn)；但雙面電池鋁柵線容易被酸腐蝕，其無(wú)框或半框封邊會(huì)導(dǎo)致水汽進(jìn)入，PID衰減問(wèn)題更加嚴(yán)重，POE膠膜水汽透過(guò)率低，抗PID性能強(qiáng)，可以有效滿足雙玻組件的要求，但單層POE膠膜仍存在與配套添加劑相容性較差、表面光滑導(dǎo)致電池片發(fā)生移位的缺點(diǎn)。

共擠型膠膜引領(lǐng)行業(yè)最終發(fā)展方向，EVA市占率未來(lái)穩(wěn)中略降：共擠型膠膜是在薄膜的加工中將已制成的不同種類的薄膜（如EVA、POE等）相互黏合到一起而成為的多層薄膜，使其可兼具EVA的良好膠黏性與POE的抗PID性能，性能介于EVA膠膜與POE膠膜之間。目前共擠型膠膜的主要產(chǎn)品是多層共擠的EVA-POE-EVA結(jié)構(gòu)膠膜(EPE)，適用于雙面雙玻電池組件，進(jìn)而可用于生產(chǎn)新型太陽(yáng)能電池板。目前，共擠型膠膜處于推廣初期，其生產(chǎn)設(shè)備投資高出普通產(chǎn)品30%，且具體性能有待實(shí)證，但這一技術(shù)已被視為光伏組件未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)。EVA膠膜雖然具有抗PID性能差的缺陷，但作為共擠型膠膜的組成部分之一，未來(lái)市場(chǎng)份額下滑幅度有限，據(jù)中國(guó)光伏行業(yè)協(xié)會(huì)預(yù)測(cè)，2025年透明EVA膠膜市場(chǎng)份額將壓縮至60%左右，但我們認(rèn)為EVA膠膜（白色+透明）的行業(yè)滲透率仍將保持穩(wěn)定。

下游企業(yè)CR3已達(dá)74.5%，未來(lái)集中度有望進(jìn)一步上升：膠膜行業(yè)龍頭廠商包括福斯特、斯威克（東方日升子公司）與海優(yōu)新材。2019年福斯特、斯威克和海優(yōu)新材膠膜產(chǎn)能分別為7.45、2.3和1.43億平方米，CR3合計(jì)占比為74.5%，各自占比分別為49.7%、15.3%和9.5%。行業(yè)一直保持著福斯特為第一梯隊(duì)，斯威克和海優(yōu)新材為第二梯隊(duì)的競(jìng)爭(zhēng)格局。目前行業(yè)內(nèi)規(guī)劃的產(chǎn)能也主要集中在這些頭部企業(yè)，包括福斯特2.5億平方米透明EVA膠膜+2.5億平方米白色EVA膠膜+4.5億平方米POE膠膜產(chǎn)能、海優(yōu)新材的1.7億平方米白色EVA和POE膠膜產(chǎn)能，斯威克目前也有擴(kuò)產(chǎn)計(jì)劃，擬投資建設(shè)年產(chǎn)3億平米光伏膠膜生產(chǎn)線。擴(kuò)產(chǎn)完成后三者競(jìng)爭(zhēng)格局將會(huì)有進(jìn)一步改變，從中長(zhǎng)期維度看行業(yè)的集中度有望進(jìn)一步上升。擴(kuò)產(chǎn)完成后，福斯特、斯威克和海優(yōu)新材膠膜CR3合計(jì)占比為86.9%，各自占比分別為58.0%、18.2%和10.7%。

國(guó)內(nèi)光伏組件用 EVA 膠膜需求預(yù)測(cè)

03傳統(tǒng)領(lǐng)域 EVA 需求主要靠發(fā)泡與電纜料拉動(dòng)

EVA發(fā)泡材料是以EVA和低密度聚乙烯為原料，加入其它助劑后經(jīng)模壓發(fā)泡或注塑發(fā)泡制成，生產(chǎn)過(guò)程主要包括造粒、共混及發(fā)泡三個(gè)步驟，不同的配方料發(fā)泡后可生成不同性能的EVA發(fā)泡材料。在鞋材領(lǐng)域使用的EVA樹(shù)脂，VA含量一般在10%-22%。由于EVA樹(shù)脂發(fā)泡制品具有柔軟、彈性好、耐化學(xué)腐蝕等性能，廣泛應(yīng)用于中高檔旅游鞋、登山鞋、拖鞋、涼鞋的鞋底和內(nèi)飾材料，還可用于隔音板、體操墊和密封材領(lǐng)域。EVA發(fā)泡料為閉孔泡沫，適合鞋中底，VA含量越少，鞋中底越脆，預(yù)測(cè)發(fā)泡料對(duì)EVA樹(shù)脂需求量年均增長(zhǎng)率可達(dá)5%。

我國(guó)是世界上最大電線電纜生產(chǎn)國(guó)。近年來(lái)，我國(guó)電線電纜行業(yè)年均增長(zhǎng)15%以上，2019年，我國(guó)電線電纜產(chǎn)量為5140.5萬(wàn)公里，同比增長(zhǎng)13.4%。EVA主要用于屏蔽料和無(wú)鹵阻燃電纜料的生產(chǎn)：生產(chǎn)無(wú)鹵阻燃線纜護(hù)套材料時(shí)需要添加大量阻燃劑，生產(chǎn)半導(dǎo)電屏蔽材料時(shí)需要添加炭黑，對(duì)材料的加工性能要求較高。由于EVA樹(shù)脂為支化結(jié)構(gòu)聚合物，含有的大量極性VA單體共聚在主鏈上，因此可填充大量填料而不脆裂，同時(shí)保持較好的綜合力學(xué)性能，2020年，我國(guó)電纜料用EVA消費(fèi)量為31.9萬(wàn)噸。

光纖入戶與新基建政策將繼續(xù)擴(kuò)大無(wú)鹵電纜料的市場(chǎng)規(guī)模：1）過(guò)去光線入戶多采用傳統(tǒng)的金屬導(dǎo)線，隨著千兆寬帶的普及，蝶形引入光纜逐漸被用于室內(nèi)布線。蝶形引入光纜的光通信單元（光纖）位于中心，兩側(cè)放置兩根平行非金屬加強(qiáng)件或金屬加強(qiáng)構(gòu)件，其護(hù)套多采用擠制黑色或彩色聚氯乙烯以及低煙無(wú)鹵材料（LSZH），而無(wú)鹵化要求使得低煙無(wú)鹵電纜料成為主要選擇；2）2020年4月，國(guó)家發(fā)改委首次明確了“新基建”的范圍，特高壓成為具體涉及到的七大領(lǐng)域之一，根據(jù)國(guó)家電網(wǎng)數(shù)據(jù)，目前處于在建和待核準(zhǔn)的特高壓工程共16條線路，預(yù)計(jì)總投資規(guī)模為2577億元，帶動(dòng)電線電纜的需求不斷釋放。

涂覆料、熱熔膠、農(nóng)膜等領(lǐng)域?qū)VA需求：

在涂覆料領(lǐng)域中，預(yù)涂膜產(chǎn)品對(duì)EVA需求量最大：預(yù)涂膜產(chǎn)品由涂覆級(jí)EVA與基材在加熱加壓的過(guò)程中復(fù)合而成，具有環(huán)保、能高速覆膜、覆膜質(zhì)量高和粘結(jié)強(qiáng)度高等特點(diǎn)。預(yù)涂膜下游主要應(yīng)用于工業(yè)印刷領(lǐng)域的圖書、食品等包裝，商用印刷領(lǐng)域的數(shù)碼打印、商業(yè)廣告以及特殊品市場(chǎng)的建筑材料等。

EVA熱熔膠是由EVA、增粘劑、粘度調(diào)節(jié)劑和抗氧劑而制成，具有優(yōu)良的耐藥品性、熱穩(wěn)定性、耐候性、無(wú)毒害和無(wú)污染等特點(diǎn)。EVA熱熔膠在熱熔膠粘劑中應(yīng)用最廣、用量最大，廣泛應(yīng)用于機(jī)械化包裝、家具制作、制鞋、無(wú)線裝訂、電子元件及日常用品粘接。

EVA農(nóng)膜是以EVA為主要原料的三層復(fù)合溫室膜，韌性和粘度遠(yuǎn)高于普通聚乙烯薄膜，保溫性能更加突出。近年，新產(chǎn)品PO薄膜進(jìn)入市場(chǎng)，原料主要為茂金屬，表面涂有防霧、防滴添加劑，平均透光率較EVA薄膜高15.2%，且在產(chǎn)品保質(zhì)期內(nèi)保溫效果不會(huì)發(fā)生明顯衰減；另外，PO薄膜利潤(rùn)較為豐厚，其原料成本較EVA農(nóng)膜低3000元/噸左右，但售價(jià)基本相同。如果EVA薄膜價(jià)格長(zhǎng)期居高不下，隨著PO薄膜發(fā)展，會(huì)對(duì)EVA需求量產(chǎn)生較大影響。

2020-2022年EVA供需測(cè)算

國(guó)內(nèi)首個(gè)由第三方機(jī)構(gòu)編寫的《中國(guó)石油和化工大宗產(chǎn)品年度報(bào)告》（2021版）日前正式付梓，本月底開(kāi)始與讀者見(jiàn)面。該書已經(jīng)連續(xù)出版8年，得到了國(guó)家有關(guān)部委，各省（市、自治區(qū)）經(jīng)（工）信、商務(wù)、發(fā)改等部門、相關(guān)協(xié)會(huì)以及行業(yè)企業(yè)、金融機(jī)構(gòu)等單位的一致好評(píng)，被譽(yù)為反映石油和化工大宗產(chǎn)品年度經(jīng)濟(jì)運(yùn)行狀況和預(yù)測(cè)未來(lái)市場(chǎng)走勢(shì)的藍(lán)皮書。

《報(bào)告（2021版）》產(chǎn)品數(shù)量70個(gè)。全書采用A4輕銅版紙印刷，近1000頁(yè)，分上下兩冊(cè)，約45萬(wàn)字，千余幅圖表。《報(bào)告（2021版）》中的每一產(chǎn)品均自成體系，各是一篇獨(dú)立的產(chǎn)品市場(chǎng)研究報(bào)告，分別由生產(chǎn)工藝、世界供需現(xiàn)狀、中國(guó)供需現(xiàn)狀、產(chǎn)品價(jià)格走勢(shì)和產(chǎn)品供需趨勢(shì)預(yù)測(cè)等組成，而多數(shù)產(chǎn)品報(bào)告之間又按產(chǎn)業(yè)鏈關(guān)系進(jìn)行供需關(guān)系串聯(lián)，形成了不同細(xì)分板塊。

《報(bào)告（2021版）》除延續(xù)了2020版的風(fēng)格和體例外,還在對(duì)產(chǎn)品的世界供需現(xiàn)狀分析中，著重介紹主要生產(chǎn)企業(yè)和主要貿(mào)易國(guó)（地區(qū)）情況。《報(bào)告（2021版）》所引用的數(shù)據(jù)除源于中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)大數(shù)據(jù)平臺(tái)十余年的數(shù)據(jù)外，還引用了聯(lián)合國(guó)等國(guó)際組織的國(guó)際貿(mào)易數(shù)據(jù)，力求以數(shù)說(shuō)事，以圖展示。

《報(bào)告（2021版）》觀點(diǎn)中立，闡述和剖析理性而又客觀，必將對(duì)我國(guó)石油和化工行業(yè)的管理者、企業(yè)的經(jīng)營(yíng)決策者以及金融機(jī)構(gòu)研究者等有所幫助和啟迪。