在塑料生產過程中，模具溫度是一個必須操縱的關鍵自變量。極致的溫度操縱能夠減少注入成形產品成本。提升產品的質量，確保塑料件表面恰當的拷貝，確保收攏的均一性。因而，模具溫度操縱務必被提升。

一個熱的模具表面使塑料表面長期維持液體，足夠在型腔內產生工作壓力。假如型腔鋪滿并且在鎖定的外皮出現硬底化以前，型腔工作壓力可將綿軟的塑料壓在金屬材料上，那麼型腔表面的拷貝就高。另一方面，假如在底壓下進到型腔的塑料中止了，無論時間多短，那麼它與金屬材料的輕度觸碰都是會導致污漬，有時候被稱作進膠口污斑。

針對每一種塑料和塑料件，存有一個模具表面溫度的極限，超出這一極限就很有可能出現一種或大量負面影響(比如：部件能夠外溢毛刺)。模具溫度高些代表著流動性摩擦阻力更小。在很多塑料機上，這當然就代表著更快穿過澆、進膠口和型腔，由于常用的注塑加工流動性調壓閥并不改正這一更改，添充更快會在直澆道和型腔內造成高些的合理工作壓力。很有可能導致溢料毛刺。因為更熱的實體模型并不鎖定這些在髙壓產生以前進到溢料邊地區的塑料，耐磨材料可在壓射桿周邊溢料毛刺并外溢到分隔線空隙內。這說明必須有優良的注入速度操縱，而一些智能化的流動性操縱開發板也的確能夠保證這一點。

一般 ，模具溫度的上升會降低塑料在型腔晨有冷疑層，使熔化原材料在型腔內更便于流動性，進而得到更高的零件凈重和更強的表面品質。另外，模具溫度的提升還會繼續使零件支撐力抗壓強度提升。很多模具，尤其是工程項目用的熱固性塑料，在相對性較高的溫度下運作，假如模具沒有隔熱保溫，外流到氣體和塑料機上的發熱量能夠非常容易地與射料缸外流的一樣多。因此 要將模具與機板隔熱保溫，假如很有可能，將模具的表面隔熱保溫。假如考慮到用熱流道系統模具，試著降低熱道一部分和制冷了的注塑產品中間的發熱量互換。那樣的方式能夠降低動能外流和加熱時間。

溫度操縱對成形性之目地及做為，成形品外型，原材料化學性質，成形循環系統等，受模仁溫度之危害，甚為顯著。一般成形狀況，模仁溫度維持于較低，能夠提升射出去頻次較為理想，但與成形品樣子(模仁結構)及制成品原材料類型相關之成形循環系統亦寄賴于必不可少提升模仁填充之溫度。

此為成形品原材料難題，該項規定只有制冷速率。入冷確時間較短，即便有一部份硬底化一部份尚軟之場所，仍能防止因為不勻一收攏造成地應力。亦即適度之溫度操縱能對制冷地應力特性改進。

來源于：外太空模具網