一、拉申冷沖模原材料挑選

若被生產加工的挑選原材料是鋼材原材料，不管選用哪種模具鋼或生鐵，在沒有一切選用適合的表面解決狀況下，一般都難以處理工件的拉傷難題。

從模具凸、凹模原材料下手處理工件的拉傷難題，能夠選用硬質合金刀具，一般狀況下，由這類原材料制做的凸、凹模抗拉傷特性很高，存在的不足是原材料成本增加，不容易生產加工，針對大型的模具，因為燒造大中型硬質合金刀具塊較艱難，即便燒造取得成功，生產過程也是有很有可能出現裂開，成才率低，一些基本上無法成形。除此之外硬脂鋁合金性脆，運送、安裝應用全過程上都要極為當心，稍不留神就會有很有可能出現崩塊或裂開而損毀。此外因為硬質合金刀具的組織架構是由硬質的的鈷合金顆粒和軟的粘接相鉆所構成，硬質的鈷合金顆粒的耐磨損抗牙齒咬合特性很高，而鈷相因為強度很低，耐磨性能較弱，應用全過程中鈷相聚優先選擇磨壞，使凸、凹模表面產生凸凹不平，這般生產制造出去的工件表面也會出現拉痕，這時需對模具凸、凹模表面開展碾磨打磨拋光后才可開展在生產。針對馬氏體不銹鋼板工件，因為其體心構造也非常容易與鈷相產生牙齒咬合而使工件的表面出現拉傷。

選用適合的銅鈷合金也可處理工件的拉傷難題，但銅鈷合金一般強度較低，易出現磨壞偏差，在批量生產的狀況下，這類原材料的性價比高較低。

針對大型的模具，如轎車遮蓋件的成形模具，很多選用了鋁合金生鐵，生鐵只有緩解工件的拉傷，沒法清除拉傷難題，要徹底消除拉傷難題需加上高頻淬火，鍍硬鉻等表面解決。但這般制做的模具通常使用壽命較短，在應用一段時間后，如出現拉傷，又需修模并再次開展表面解決。

在模具原材料層面，也是有選用陶瓷制作模具凸、凹模并取得成功處理工件拉傷難題的報導。因為其性脆，成本增加，不太可能大批應用推廣。

針對生產制造大批量不大而樣子簡易的大中型拉申類模具，也是有選用硫化橡膠等高分子材料類原材料制做模具凸、凹模的報導，該類模具不容易拉傷工件表面，但具體運用非常少。

二、處理拉申模拉傷難題的一些方式

處理模具及工件成形全過程中的拉傷難題應按照減少粘著磨損的基本準則，根據更改觸碰副的特性做為立足點。下列就組成此對觸碰副的3方，即被成形工件的原料層面、工件與模具中間、模具層面各自給予剖析。

1.被成形工件的原料層面

根據對原料開展表面解決，如對原料開展磷化處理、靜電噴塑或別的表面解決，使被成形原材料表面產生一層非金屬材料模層，能夠大大的緩解或清除工件的拉傷，這類方式通常成本費較高，并必須加上此外的生產線設備和提升生產制造工藝流程，雖然這類方式有時候一些實際效果，具體生產制造中運用卻非常少。

2.工件與模具中間

在模具與成形原材料中間加一層PVC這類的塑料薄膜，有時候還可以處理工件的拉傷難題。針對生產流水線根據組織能夠做到持續提供塑料薄膜，而針對周期時間生產制造的沖壓機床，每生產制造一件工件要加一張塑料薄膜，危害生產率，此方式一般成本費也很高，還會繼續生產制造很多廢棄物，針對小批量生產的大中型工件的生產制造選用此類方式是可用的。

在一些成形負載不大的場所，有時候根據加上潤滑脂或加EP防腐劑的潤滑脂就可以處理工件的拉傷難題。

3.模具層面

根據更改模具凸、凹墨原材料或對模具凸、凹模開展表面解決，使被成原材料與凸、凹模那樣觸碰副特性發生改變。實踐經驗，它是處理拉傷難題經濟發展而合理的方式，也是現階段普遍選用的方式。

來源于：外太空模具網