年產量提升400％！國內首個“三線一體”防腐涂料智能工廠試生產
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11月28日，中國首個一體化防腐涂料生產線智能化升級改造項目，在中海油能源發展股份有限公司所屬的中海油常州涂料化工研究院有限公司啟動全線試生產。該智能產線在國內涂料生產行業首次實現集批量線、柔性線、灌裝線于一體的智能化、自動化、數字化生產制造，是一條全產業鏈協同、全業務鏈貫通、具備可視化智能化決策運營條件的現代化智能涂料生產線。
常州涂料院生產調度負責人丁偉忠介紹：“只要將銷售訂單數據輸入計算機，系統就會根據交貨時間、原材料庫存、人員調度、生產進度等信息，給出最優的生產調度方案。”智能生產線，依托中海油能源科技自主研發的生產管理數字化平臺，通過邊緣計算、物聯網等新技術的應用，實現了傳統涂料生產模式的轉型升級。
常州涂料院黨委書記、董事長高楊介紹：“ “智能化生產方式有別于傳統的人工干預為主的生產方式。所有工藝管道、儲罐和反應釜為全密閉，廢氣實現完全收集，無組織排放實現‘零’可能；同時，各類智能傳感器、報警器等設備的投用，也大大提高了異常工況下對安全風險的應急響應速度。”董事長高楊介紹，智能產線投產后，涂料年產量可提升400%，生產能力大幅釋放，生產效率可提升3倍以上；庫存成本可降低20%；交付周期大幅縮短，規模化產品交付周期可縮短57%，定制化產品交付周期可縮短70%。
常州涂料院黨委書記、董事長高楊介紹：“ “智能化生產方式有別于傳統的人工干預為主的生產方式。所有工藝管道、儲罐和反應釜為全密閉，廢氣實現完全收集，無組織排放實現‘零’可能；同時，各類智能傳感器、報警器等設備的投用，也大大提高了異常工況下對安全風險的應急響應速度。”董事長高楊介紹，智能產線投產后，涂料年產量可提升400%，生產能力大幅釋放，生產效率可提升3倍以上；庫存成本可降低20%；交付周期大幅縮短，規模化產品交付周期可縮短57%，定制化產品交付周期可縮短70%。
