巴斯夫擴大了其石墨可發性聚苯乙烯 (EPS) 顆粒的產品組合。Neopor F5 Mcycled 含有10%的可回收材料，適用于建筑物中的多種應用，尤其是外墻保溫。新原材料采用擠壓工藝生產，具有與Neopor F5200 Plus相同的經過驗證的機械性能和優化的絕緣性能。

巴斯夫與Karl Bachl GmbH&Co KG共同開發了這種新原材料，并將其轉化為可上市的產品。所用回收材料的質量在滿足各種建筑應用中嚴格的產品需求方面發揮著關鍵作用。這種高質量標準是巴斯夫與巴赫爾合作成功的關鍵之一。使用的再生材料和絕緣原材料均通過REDcert2認證。回收材料來自機械回收的EPS廢物。目前（Conversio 2019年的研究），德國至少42%的EPS包裝廢物被回收。“今天來自建筑和包裝行業的EPS絕緣材料可以完全回收利用。目前，高質量的再生材料主要來自包裝行業的廢物流。

如果沒有節能的建筑圍護結構，就無法實現雄心勃勃的氣候目標。在新建和改造項目中，由Neopor制成的保溫材料現在已成為外墻保溫的標準配置。在數十年的使用中，它們顯著減少了建筑物的二氧化碳排放量。“關閉材料循環和減少二氧化碳排放是當前氣候政策的兩個優先事項。我們的可持續Neopor絕緣原材料直接為這些努力做出了貢獻。借助 Neopor F5 Mcycled，巴斯夫首次可以提供具有封閉EPS回收循環的絕緣原材料。目前，高質量的再生EPS材料仍然供應有限。在未來幾年，我們希望與我們的歐洲合作伙伴合作，在整個增值鏈中增加EPS回收，并將其擴展到其他廢物流。

借助 Neopor F5 Mcycled，巴斯夫正在擴大其EPS產品組合，提高可持續性。新原料補充了由替代原料生產的質量平衡產品Styropor Ccycled和Neopor BMB。對于Styropor Ccycled的生產，化石原料被熱解油取代，熱解油是從化學回收的塑料廢料中獲得的。裂解油通過質量平衡方法分配給后續的最終產品。Styropor Ccycled顯著改善了碳足跡，并為循環經濟做出了貢獻。在絕緣原材料Neopor BMB的生產中，使用生物質平衡法(BMB)將化石原材料替換為可再生原料。與傳統生產的Neopor相比，這僅在生產階段就將絕緣原材料的碳足跡減少了高達90%。同時，絕緣材料保留了其所有經過驗證的產品特性。