一、在太陽光照射下，制品中有灰點狀的顏料帶

從塑膠物理學物理性能和塑膠成形加工工藝2個層面考慮到：

1. 注塑設備的溫度沒有操縱好，色母進到混煉膠腔后不可以與樹脂充足混和。

2. 塑料機沒有加一定的凝汽式，擠出機螺桿的混煉膠實際效果不太好。

3. 色母的分散性不太好或樹脂熔融不太好。

加工工藝層面可作以下調節：

1. 將混煉膠腔靠落料口一部分的溫度稍稍提升;

2. 給塑料機釋放一定凝汽式。

如經之上調節仍看不到好，則可能是色母、樹脂的分散性或搭配難題，應與色母粒生產商聯絡處理。

二、應用某類色母后，制品看起來容易裂開

這可能是因為生產商所采用的增稠劑或改性劑品質不太好導致的外擴散相溶欠佳，危害制品的物理學物理性能。

三、一樣的色母、樹脂和秘方，不一樣的塑料機注出的商品顏色有濃淡

這通常是塑料機的緣故造成的。不一樣的塑料機因生產制造、使用時間或維護保養情況的不一樣，導致機械設備情況的區別，尤其是加溫正本與料筒的緊靠水平的區別，使色母在料筒里的分散化情況也不一樣,所述狀況便會出現。

四、換另一種品牌的樹脂后，一樣的色母和秘方，顏色卻發生了轉變

不一樣型號的樹脂其相對密度和熔指會出現區別，因而樹脂的特性會出現區別，與色母的兼容模式也會出現區別，進而產生顏色轉變，一般說來，要是其相對密度和熔指相距并不大，那麼顏色的區別也不會很大，能夠 根據調節色母的使用量來較正顏色。

五、色母在存儲全過程中產生顏料轉移狀況，是不是會危害制品的品質？

一些色母的顏料成分(或染劑)很高，在這類狀況下，產生轉移狀況歸屬于一切正常。尤其是添加染劑的色母，會產生比較嚴重的轉移狀況。但我覺得危害制品的品質，由于色母注入成制品后，顏料在制品中處在一切正常的著色濃度值。

六、有的注入制品光澤度不太好

有下列多種多樣很有可能：

1、塑料機的噴頭溫度過低

2、塑料機的模貝光滑度不太好

3、制品成形周期時間太長

4、色母中常含聚乙烯蠟太多

5、色母的分散化不太好

七、ABS色母尤其非常容易出現偏色

世界各國生產制造的不一樣型號ABS偏色很大，即便同一型號的ABS，每次生產批號也很有可能存有偏色，應用色母上色后自然也會出現偏色。它是因為ABS的特點造成的，在國際性上都還沒完全的解決方案。可是，這類偏色一般不是比較嚴重的。客戶在應用ABS色母時，務必留意ABS的這一特點。

八、按色母使用說明上的占比應用后，顏色過深（過淺）

這個問題盡管簡易，卻存有著許多概率，實際為：

1. 色母沒經用心口紅試色，顏料過少或太多

2. 應用時計量檢定不精確，中國公司尤其是中小型企業隨便計量檢定的狀況很多存有

3. 色母與樹脂的搭配存在的問題，這可能是色母的媒介挑選不善，也可能是生產廠家隨便更改樹脂種類

4. 設備溫度不善，色母在設備中等待時間太長。

程序處理：最先查驗樹脂種類是不是與色母搭配、計量檢定是不是精確，次之調節設備溫度或轉速比，如仍存在的問題應向色母粒生產商聯絡。

九、塑膠顏色制品產生退色

塑膠上色制品受多種多樣要素危害會產生退色。塑膠上色制品的退色與顏料的染色牢度、抗氧性、耐溫性、耐腐蝕性及其常用樹脂的特點相關。下邊是對塑膠上色產生退色要素的深入分析：

1. 添加劑的染色牢度

添加劑的染色牢度立即危害制品的退色，受強光照直射的戶外制品，常用添加劑的耐光性(抗曬)級別規定是一個關鍵指標值，耐光性等極差，制品在應用中會迅速退色。耐侯制品采用的耐光性級別應不少于六級，最好是采用七、八級，房間內制品可選擇四、五級。

媒介樹脂的耐光性特性對顏色的轉變也是有很大危害，紫外光引起的樹脂直射后其分子式產生變化出現退色。在母粒中添加紫外光吸附劑等光穩定劑，可提升添加劑和上色塑膠制品的耐光性特性。

2. 耐溫性

顏料的耐熱性就是指在生產加工溫度下顏料熱失重、掉色、退色的水平。無機物顏料的成分為氫氧化物、酸鹽，耐熱性好，耐溫性性能高。而有機物的顏料則在一定溫度下能產生分子式的轉變和小量溶解。尤其是PP、PA、PET制品，生產加工溫度在280℃之上，在選添加劑時一方面要重視顏料的耐高溫度，一方面要考慮到顏料的耐高溫時間，一般 規定耐高溫時間為4-10min。

3. 抗氧化

一些有機化學顏料在空氣氧化后產生生物大分子的溶解或產生別的轉變而慢慢退色，此全過程一是生產加工中的高溫空氣氧化，二是遇氧化劑(如氧化鐵黃中的鉻酸根)產生的空氣氧化。色淀、甲酰胺顏料與氧化鐵黃混和應用后，鮮紅色會慢慢減低。

4. 耐腐蝕性

上色塑膠制品的退色和添加劑的耐溶劑品行(耐腐蝕性、耐空氣氧化氧化性)相關。如鉬鉻紅耐稀堿，但對堿比較敏感，鎘黃不耐酸性，這二種顏料和酚醛樹脂樹脂對一些添加劑起強氧化作用，比較嚴重危害添加劑的耐溫性、耐老化并產生退色。

對于塑膠上色制品的退色，應依據塑膠制品的生產加工標準和應用規定，對所需顏料、染劑、表活劑、增稠劑、媒介樹脂和防脆化改性劑的所述特性開展綜合性鑒定后才可采用。

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