根據對聚丙稀(PP)開展增透改性使其球晶極其優化且十分均一，能夠 顯著提高其光滑度和透明度，另外維卡變軟點、結晶體溫度及其剛度獲得相對改進。PP增透改性后，其實際效果與聚乙烯(PS)、聚碳酸(PC)、聚脂(PET)、聚乙烯(PVC)等常見透明環氧樹脂非常，主要用途能夠 拓展到小玩具、包裝制品、醫療設備、工業生產零部件等層面。

2013年我國透明聚丙稀消耗量約在70萬噸級，2016年透明聚丙稀消耗量提高約至120萬噸級，歸屬于近些年需要量提高迅速的PP類型之一。現階段能源化工路經生產制造異戊橡膠公司未有涉及到，進口一手貨源關鍵來源于日本。

透明PP的生產工藝

1 選用Ｚ－Ｎ催化劑生產制造無規矩共聚透明PP

無規矩共聚PP透光度可超出94%，大部分貼近PS的透明性。目前，全世界透明PP的生產制造有60%之上選用的是第4代Z-N催化劑和第三代超基酶Z-N 催化劑，在其中包含Himont企業的FT-4s店、GF-2A、UDC-104催化劑，三井油化企業的TK-Ⅱ催化劑，Amoco企業的CD催化劑及其Shell企業的SHAC催化劑。這種催化劑不但具備高定項工作能力和基酶的特點，并且可以在匯聚中操縱顆粒的形狀，具備管式反應器顆粒技術性的特性，對生產制造無規矩共聚高透明PP十分有益。當今絕大多數PP匯聚加工工藝均能夠 應用Z-N 催化劑立即生產制造無規矩共聚透明PP，例如Hypol本身加工工藝、Spheripol本身加工工藝、Novolen液相加工工藝、Unipol液相加工工藝及其BP-Amoco液相加工工藝等。

2 選用茂金屬催化劑生產制造透明ＰＰ

無規矩共聚透明PP晶粒大小減少，所產生的商品通常剛度會產生降低。為了更好地處理該難題，海外企業取得成功開發設計了新式茂金屬催化劑，能夠 非常好地從構造上操縱PP的匯聚，所獲得的等規PP具備很好的透明性。技術性有：ExxonMobil企業的Univation(Exxpol/Unipol)技術性、Basell企業的Spheripol和Metocene技術性、Dow/UCC的Unipol技術性、Borealis企業的Borecene技術性、BP企業的Innovene技術性等都能夠選用茂金屬催化劑技術性生產制造等規透明PP。現階段，茂金屬/單活性中心催化劑技術性制取的PP，其透明特性是最好是的。

3 在ＰＰ環氧樹脂中加上成核劑對ＰＰ增透改性

在一般PP環氧樹脂中加上透明成核劑使PP做到性能卓越化和高透明化指現階段最常見、最活躍性的改性方式 。成核劑典型性生產制造企業組織有：有美利肯、新日本物理化學企業、日本EC有機化學企業、日本三井亞太、陜西省化工廠研究室。

4 共混法對ＰＰ增透改性

加上的共混物充分發揮異像形核和減少結晶體結晶規格的功效。比如，將PP、三元乙丙膠(EDPM)和密度低高壓聚乙烯(LDPE)三者共混在一起，不但能夠 改進PP的透明性，另外還提升了其抗沖擊特性。除此之外，與只加上松脂型成核劑對比，將松脂型成核劑和小量的LDPE一起添加到PP環氧樹脂中能夠 大幅度提高PP的結晶體速度，獲得的球晶結晶不僅規格更小，并且遍布也更為均一，因此 進一步地提升了PP的透明性。可是，根據共混法來增透PP環氧樹脂具備很大的局限。因此 現階段對于該方式 所開展的科學研究較少，發展趨勢速率相對性較遲緩。

尚需思索的難題

1、加速透明成核劑的科學研究和開發設計，中國性能卓越透明成核劑無論在總數、種類還是品質上，都難以考慮透明PP發展趨勢的要求，務必提升成核劑的產品研發，從而減少成核劑的加上成本費。

2、提升無規矩共聚透明PP環氧樹脂的開發設計，此類透明PP商品行業前景很好，但中國在該類商品上對海外的依賴度較高，絕大多數商品還是依靠進口，因而更應當找準機會，加速對無規矩共聚透明PP商品的科學研究與開發設計。

3、提升茂金屬透明PP的開發設計，中國對應用茂金屬催化劑生產制造PP的科學研究工作中比較關心，能夠 另外掌握此機遇提升對茂金屬透明PP的開發設計工作中，用以考慮中國對高檔透明PP產品的市場的需求。

來源于：當代塑料造粒運用