近日，中石化“十條龍”高新科技科技攻關、巴陵石化選用具備獨立專利權技術性，新建的中國首套房年產量2萬噸熱塑性硫化橡膠SEPS(酯化丁二烯/異戊二烯預聚物)工業化新項目主裝置完成正中間工作交接，轉到駕車提前準備環節，8月底加料駕車。該投資項目三億多元化，裝置投入運營后，將彌補在我國SEPS商品的空缺，取代進口并參加經濟全球化。

SEPS是有“翠綠色硫化橡膠”美名的熱固性延展性硫化橡膠SIS加氫后的高檔環境保護全新升級商品。巴陵石化在該企業丁苯橡膠業務部基本建設的SEPS工業化項目總投資三億多元化，關鍵包含冷卻循環水單元、特制單元、匯聚加氫單元、提純配備單元、凝聚力單元、后處理工藝單元及配套設施輔助設備。

該新項目由中國石化第四制作公司修建，巴陵石化建設工程工程監理有限責任公司擔負工程監理工作中，石油化工設備工程施工質量監管客運站巴陵石化子站開展質監，湖南省非常有工程項目科技發展有限責任公司設計方案。行為主體裝置于2016年3月16日動工，在其中，匯聚單元、凝聚力單元、提純配備單元于2016年7月底架構到頂。

巴陵石化丁苯橡膠業務部及中國石化四精東中子公司等企業提升協作合作，擺脫邊生產制造邊施工、多雨多等艱難，嚴苛按基本建設程序流程和技術標準規定開展HSE和質量管理。施工前，公司、工作人員資質證書及機器設備、原料、施工計劃方案等均開展送檢核查;施工全過程中，每道工藝過程、工程驗收資料、分項工程/分部分項工程均按巴陵石化設計部三級基準點及質檢站“停監點”規定開展工程驗收;HSE施工總計共進行87.五萬安全性人力時，未產生一起安全性和空氣污染安全事故。

在宣布中鐵前，巴陵石化丁苯橡膠業務部對于SEPS新項目也有施工尾項的特殊情況，推行“基本中鐵”的新對策，對裝置提早開展標準確定定期檢查預工程驗收工作中，確保在進行行為主體設備安裝工程后，可馬上開展生產現場管理，“三查四定”工作中也提前介入，確保安全隱患和難題早查驗、早發現、早整頓。

現階段，SEPS裝置試運行原、輔原材料及工作人員均已提前準備及時，主裝置土建工程、機器設備、管路、儀表設備、防腐保溫工程所有施工結束，單機版試運行基礎完畢。

據統計，SEPS完成工業化生產制造至今，現階段僅有英國和日本各一家公司的商品壟斷性供貨，全世界年銷售量約13萬噸級。因為中國未有工業化的SIS加氫裝置，在我國SEPS商品所有依靠進口，年使用量約三萬噸，價錢昂貴。

2009年，巴陵石化和北京市化工研究院聯合開發了加氫金屬催化劑制取、加氫加工工藝、黏劑提純、黏劑后處理工藝等技術性，并在這個基礎上集成化開發設計了SIS聚異戊二烯嵌段可選擇性加氫生成SEPS小試技術性，開發設計的3個SEPS型號商品可各自用以光纜電纜脂膏、全透明聚氨酯彈性體。小試裝置產出率的合格產品歷經顧客使用，實際效果優良。

2014年，巴陵石化和北京市化工研究院一同參加的“酯化丁二烯/異戊二烯預聚物成套設備科研開發”新項目列入中石化“十條龍”科技創新項目方案。接著，巴陵石化年產量2萬噸SEPS工業化裝置新項目項目可行性匯報得到審批。近幾年來，巴陵石化在SEPS工業化生產制造層面獲得了開創性進度，SEPS加氫度、制成品中金屬離子成分均做到操縱指標值，為該商品的工業化攻破了核心技術阻礙。

來源于：對二甲苯環己醇產業觀察