拔模斜度( 也就是脫模斜度)，是為了更好地便捷脫模而在模膛兩邊設(shè)計(jì)方案的斜度。脫模斜度的趨向要依據(jù)塑件的內(nèi)外型規(guī)格而定。

塑件脫模斜度的尺寸，與塑件的特性、縮水率、摩擦因數(shù)、塑件厚度和幾何圖形樣子相關(guān)。硬質(zhì)的塑料比軟塑塑料脫模斜度大;樣子較繁雜或成形孔較多的塑件取很大的脫模斜度;塑件高寬比很大、孔較深，則取較小的脫模斜度;壁厚提升、內(nèi)螺紋纏緊型芯的力大，脫模斜度也應(yīng)選大點(diǎn)。有時(shí)候，為了更好地在出模時(shí)讓塑件留到型腔內(nèi)或型芯上，而有心將該邊斜度減少或?qū)A弧變大。

脫模角的大小是沒有一定的規(guī)則，大部分是憑工作經(jīng)驗(yàn)和按照商品的深層來決策。

除此之外，成形的方法，厚度和塑料的挑選也在考慮到之列。一般來講，對橡塑制品商品的一切一個(gè)外壁，都須要一定量的脫模斜度，便于商品從模貝中取下。脫模斜度的尺寸可在0.2°至速度間轉(zhuǎn)變，視周邊標(biāo)準(zhǔn)而定，一般以0.5°至1°間較為理想化。

實(shí)際挑選脫模斜度時(shí)要留意以下幾個(gè)方面:

a. 取斜度的方位，一般內(nèi)螺紋以小端為標(biāo)準(zhǔn)，合乎樣圖，斜度由擴(kuò)張方位獲得，外觀設(shè)計(jì)以大端為標(biāo)準(zhǔn)，合乎樣圖，斜度由變小方位獲得。如下圖。

b. 凡塑件精密度規(guī)定高的，應(yīng)取用較小的脫模斜度。

c. 凡較高、很大的規(guī)格，應(yīng)取用較小的脫模斜度。

d. 塑件的縮水率大的，應(yīng)取用很大的斜度值。

e. 塑件壁厚偏厚時(shí)，會(huì)使成形收攏擴(kuò)大，脫模斜度應(yīng)選用很大的標(biāo)值。

f. 一般狀況下，脫模斜度不包括在塑件尺寸公差范疇內(nèi)。

g. 全透明件脫模斜度應(yīng)增加，以防造成刮傷。一般狀況下，PS料脫模斜度應(yīng)超過3°，ABS及PC料脫模斜度應(yīng)超過2°。

h. 帶革紋、噴砂處理等外型解決的塑件外壁需加3°~5°的脫模斜度，視實(shí)際的咬花深層而定，一般的曬紋版上已清晰例出能夠作參照的用處的規(guī)定出模角。咬花深層越長，脫模斜度應(yīng)越大.最佳值為1° H/0.0254°(H為咬花深層).如121的紋理脫模斜度一般取3°，122的紋理脫模斜度一般取5°。

i. 插穿面斜度一般為1°~3°。

j. 機(jī)殼面脫模斜度高于或等于3°。

k. 除機(jī)殼面外，罩殼其他特點(diǎn)的脫模斜度以1°為規(guī)范脫模斜度。尤其的還可以依照下邊的標(biāo)準(zhǔn)去取:小于3毫米高的筋板的脫模斜度取0.5°，3~5毫米取1°，其他取1.5°;小于3毫米高的內(nèi)腔的脫模斜度取0.5°，3~5毫米取1°，其他取1.5°

膠件務(wù)必有充足的脫模斜度，以防止出現(xiàn)頂白、頂傷和拖白狀況。脫模斜度與塑膠粒特性、膠件樣子、表面規(guī)定相關(guān)。

常見塑膠粒最少脫模斜度的最佳值已發(fā)表。對膠件三維文檔中沒有脫模斜度規(guī)定的位置，參考技術(shù)性表明中一般脫模斜度的規(guī)定。膠件外型表面規(guī)定亮面或紋面，其脫模斜度也不一樣，斜度值以下：

(1)外表面亮面小膠件脫模斜度/1?，大膠件脫模斜度/3?;

(2)外表面蝕紋面Ra < 6.3脫模斜度/3?，Ra/6.3脫模斜度/4?;

(3)外表面火紋路面Ra < 3.2脫模斜度/3?，Ra/3.2脫模斜度/4?。

對已建三維實(shí)體模型之膠件，運(yùn)用Pro/E開展脫模斜度查驗(yàn)，其流程以下：

Analysis ? Surface Analysis ?

Draft Check?[給出較大 斜度值，選剖析

Part或Surface，明確剖析所相匹配的方位面] ? Compute。

??

應(yīng)留意，在改動(dòng)膠件脫模斜度時(shí)，還需確保膠件安裝關(guān)聯(lián)和外型的規(guī)定，如圖所示3.2.1所顯示。

來源于：模貝人雜志期刊