二種塑料材料在同一臺塑料機上注塑加工，分2次成形，可是產品只出模一次的模具。一般這類橡塑制品加工工藝也叫三料注塑加工，一般 由一套模具進行，且必須專業的雙色注塑機。 雙色模具現階段銷售市場上日益風靡，于這類加工工藝能夠 使產品的外型更為好看，便于換顏色而能夠 無需噴漆，但工程造價價格昂貴，技術標準高。

兩色成形模具的優勢以下：

1、產品高精度，質量平穩。

2、構造抗壓強度好，使用性能佳。

3、相互配合空隙小，外型優良。

4、大幅度降低了成本費。

模具原材料都類似,設計方案時留意以下幾個方面.

雙色模具設計方案的三十個常見問題

1.雙色注塑模具設計方案的基本準則：

(1)硬膠做1次，軟膠做2次;

(2)全透明做1次，非全透明做2次;

(3)注塑工藝溫度高的塑膠做1次，成形溫度低的做2次;

2.模胚定位銷、導柱務必前后左右對稱性，前后模對稱性。

3.后模要轉動180度，前模沒動。

4.產品間隔務必以塑料機炮嘴的間隔為標準，海外有的雙色注塑機的炮嘴間隔是可調式的，有的不能調，中國的不能調。

5.2個單獨的壓射系統軟件，頂棍也是2個。后模2個產品同樣，模具頂針都同樣，是轉動關聯，切勿制成平移變換關聯。

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6.模具頂針板只有用彈黃校準，不能用鏍絲強制性校準，由于后模要轉動。

7.邊鎖務必在模具管理中心的四邊，且前后模對稱性，不然，當后模轉動180度后，與前模不一樣，就不好了。

8.假如進粘膠間隔和塑料機炮嘴間隔不一樣，頂棍孔要制成腰型的，由于塑料機頂棍間隔不能調。留意：國內雙色注塑機絕大多數注塑加工炮嘴不能調。

9.留意顧客出示的塑料機平行面炮嘴方位，是X軸或Y軸，為此而定產品排位賽的合理布局。

10.接水出入水的方位務必在乾坤側，且每一個冷卻循環水的出入都務必在同一表面，不能滲水在天，出水出水在地側，由于后模要轉動180度，要留意模胚尺寸不能超出塑料機出不銹鋼水槽的高寬比，不然，沒法運送水。

11.第一次注塑加工的產品要放到非實際操作側，因為第一次注塑加工后，產品要轉動180度開展第二次注塑加工，恰好轉到實際操作側，便捷取產品。

12.出入口模的碼模位，要在實際操作側和非實際操作側，不能在乾坤側，由于她們產品要自動式。

13.分析面的常見問題：后模分析面能將2個產品合拼后獲得的分析面為后模的;前模分析面能取單獨產品的就可以，不可取合拼后的產品分析面。

14.前后左右法蘭盤的尺寸公差為負0.05mm，兩法蘭盤間隔尺寸公差為正負極0.02mm，頂棍與頂棍孔的空隙單側為0.毫米，前后模導柱定位銷的管理中心距尺寸公差為正負極0.01，模框四邊和深層都需要加尺寸公差，不然，當后模轉動180度后，因高矮不一致而造成批鋒;框深尺寸公差為負0.02mm。

15.假如在模胚廠早已將模胚生產加工完，我廠要生產加工唧嘴和頂棍孔時，要以4個模具導柱孔的間隔管理中心為標準取數，不然誤差過多，非常容易卡住模。訂模胚時，要標明是兩色模胚，四個模具導柱和框對稱性，后模轉動180度后能與前模搭配。

16.如果是一套模具的雙色模具得話，那便是一個直圓筒，一個九十度的圓筒射膠，不用轉動，只需一個模仁，軟膠與硬膠的分離出來方式 靠行位封膠。

17.凹模的2個外觀設計是不一樣的，各自成形一種產品，而型芯的2個外觀設計完好無損一樣。

18.模具的前、后模以管理中心轉動180°后，必不可少符合。設計方案時，必不可少做這一查驗姿勢。

19.注意頂針眼的部位，最少間距210Mm。大的模具須適當提升頂棍孔的總數，而且，因為塑料機自身附加的模具頂針不足長，因此 ，大家的模具中必不可少設計方案延長模具頂針，模具頂針長出模胚底版150mm上下。點擊閱讀：模具價格上漲潮來啦!8月19日以后!請不要再問價錢，立即問有木有貨!

20.后模底版上必不可少設計方案2個精準定位圈。

21.前模控制面板加A板的總薄厚不可以低于170Mm。請用心查詢這類型號規格塑料機的其他參照數據信息，例如，較大 容模薄厚、最少容模薄厚、頂棍孔間距等。

22.外側SPRUE的深層不必超過65mm。上方(大水部位)SPRUE的頂端到模胚管理中心的間距不小于150mm。

23.在設計方案第二次注塑加工的凹模時，為了更好地避免凹模插(或擦)傷第一次以前成形好的產品膠位，能夠 設計方案一部分避空。

24.注塑加工時，第一次注塑工藝的產品規格能夠 略大，令其它在第二次成形時要與另一個凹模壓得越來越緊，以抵達上膠的功效。

25.兩凹模和型芯的接水布局盡可能充足，而且均衡、一樣。

26.雙色注塑模具，一定要慎重挑選進膠口部位。一次產品最好是挑選埋伏式進膠，那樣產品和過流道能夠 全自動斷開。當沒法選用埋伏式進膠時，能夠 考慮到三板模或是熱流道系統模具。一次料如果是點進膠口，要做波仔，防止因一次進點殘余而碰穿二次料。

27.雙色注塑模具常選用轉動注塑模具。轉動注塑模具2個部位上的模座/型腔規定規格、精密度一致，且與型腔/模座相互配合優良。當沒法運用雙色注塑機上的壓射出模組織時，回轉工作臺上務必要設定液壓頂出出模組織。

28.雙色注塑模具注塑工藝，一般 采用不一樣顏色的同一種塑膠，還可以是二種不一樣的塑料原材料，這時候就需要考慮到二種原材料的頁面功效、縮水率差別、制作工藝主要參數等層面了。

29.一般來說，雙色模具的收縮率在于一次原材料。由于一次原材料早已把塑膠制品的輪廊支撐住了，二次原材料不容易收攏大量。對于如何確定一次原材料和二次原材料，這有很多要充分考慮的要素，例如原材料流通性、塑膠制品樣子這些。

30.注意前后模的精準定位，一切插穿、靠破面的傾斜度起伏盡可能大些，要0.毫米之上。

看了這個了，是否覺得雙色模具有一定的技術水平呢?雙色模具賣的也貴，那麼他貴的緣故有什么呢?

掌握模具的人都了解，挑選雙色模具的比純色模具大量。要素許多哦，雙色模具自身具備的要比純色模具多許多。不僅是由于顏色的單一或是是價錢的難題，成本費資金投入固定不動讓雙色模具和純色模具存有差別，但最重要的還是技術性上邊。雙色模具從外型上就大氣好看許多，進而提高了它自身的使用價值，樣子使用價值轉現。并且還有益于更強顏色，無需太多去噴漆啊。自然，那樣累計起來，工程造價也就高了，那麼市價也一樣會高。除開這種，雙色模具也有技術性層面也比純色模具規定高許多，下邊大家討論一下：

雙色模具的前模和后模具規定要一樣，并且對模胚生產加工規定高。依據產品上的規定，會在模具的控制面板薄厚，也有孔的間距上開展數據信息操縱，而且在第二次注塑加工時，要留意第一次早已成形好的產品開展膠位，不必讓一部分鼻腔。也有便是每一處的膠位抗壓強度狀況。雙色模具是二種原材料或是是多種多樣原材料混和在一起成的，顏色也很獨特亮麗。二種原材料的挑選上也是有注重的，規定有非常好的融合性也有抗壓強度規定。為了更好地保證這一點，能夠 開展融合性的試驗，保證準確無誤后才可以很多去生產制造，由于也便說到它的技術標準較為高的緣故。

純色模具盡管實際操作和技術性上全是非常簡單的，也單一化些。傳統式模具業中也是用的比較多，成本費資金投入少，當然價錢也就和兩色會存有差別了。

來源于：模具人雜志期刊