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全透明塑料PC gf產(chǎn)品因為透光度要高，因此PC gf塑料產(chǎn)品表面質(zhì)量的規(guī)定務(wù)必嚴苛，不可以有一切花紋、出氣孔、發(fā)白、霧暈、小黑點、變色、光澤度不佳等缺點，因此在全部注塑加工全過程對原料、機器設(shè)備、磨具、乃至產(chǎn)品的設(shè)計方案，必須十分注意和明確提出嚴苛乃至獨特的規(guī)定。

此外，因為全透明PC gf塑料多見溶點高、流通性差，因而為確保產(chǎn)品的表面質(zhì)量，通常必須較高的溫度，注入工作壓力、注入速率等加工工藝主要參數(shù)還要作微小調(diào)節(jié)，使注塑料時既能填滿模，又不容易造成熱應(yīng)力而造成產(chǎn)品形變和裂開。

因而從原料提前準備，對機器設(shè)備和磨具規(guī)定、注塑成型和產(chǎn)品的原料解決幾層面必須開展嚴苛的實際操作。

1. 原料的提前準備與干躁

因為在PC gf塑料中帶有一切一點殘渣，都很有可能危害產(chǎn)品的清晰度，因此在存儲、運送、投料全過程上都務(wù)必留意密封性，確保原料的整潔。

非常是原料中帶有水份，加溫后會造成原料的霉變，因此一定要做干躁解決。在注塑加工的情況下，投料務(wù)必應(yīng)用干躁的料倉。也要留意一點的是干躁的全過程中，鍵入的氣體最好是應(yīng)經(jīng)過慮、去濕，便于確保不容易環(huán)境污染原料。

2. 料筒、擠出機螺桿以及配件的清理

為避免PC gf原料環(huán)境污染與在擠出機螺桿及配件凹處存在廢料加工或殘渣，非常在耐熱性差的環(huán)氧樹脂存有，因而在應(yīng)用前、關(guān)機后都運用螺桿清洗劑清理整潔各件，使其不可沾有殘渣，當(dāng)沒有螺桿清洗劑時，能用PE、PS等環(huán)氧樹脂清理擠出機螺桿。

當(dāng)臨時性關(guān)機時，為避免原料在高溫下滯留的時間太長，造成解降，應(yīng)將干燥機設(shè)備和料筒溫度減少，如PC gf、PMMA等料筒溫度必須降至160℃下列(料倉溫度針對PC應(yīng)降至100℃下列)。

3. 在沖壓模具應(yīng)該留意的難題

為了更好地避免出現(xiàn)原料回流動性不暢，或制冷不勻?qū)е滤芰铣尚吻芳眩斐杀韺拥娜秉c和霉變，一般在沖壓模具情況下，應(yīng)當(dāng)留意以下幾個方面：

壁厚應(yīng)盡可能勻稱一致，出模傾斜度要有充足大;

銜接一部分應(yīng)圓潤，并逐漸銜接，避免有斜角、銳邊造成，非常是PC gf產(chǎn)品一定不必有空缺;

進膠口、流道盡量寬敞、短粗，且應(yīng)依據(jù)收攏冷疑全過程設(shè)定進膠口部位，必需時需加冷料井;

磨具的表層應(yīng)光滑，表面粗糙度低(最好是小于0.8);

排出氣孔。槽務(wù)必要充足，及其時排出來氣體和溶體中的汽體;

除PET外，壁厚不必過薄，一般不可低于lmm。

4. 注塑成型層面應(yīng)當(dāng)留意的難題

為了更好地降低熱應(yīng)力和表面質(zhì)量缺點，在注塑成型層面應(yīng)留意下列幾層面的難題：

注入工作壓力：一般較高，以擺脫耐磨材料黏度大的缺點，但工作壓力太過高造成熱應(yīng)力導(dǎo)致出模因難和形變;

注入速率：在考慮充模的狀況下，一般宜低，最好是能選用慢一快一慢多級別注入;

固化時間和成形周期時間：在考慮產(chǎn)品的充模，不造成凹痕、汽泡的狀況下;宜盡可能短，以盡可能降低耐磨材料在料筒滯留的時間;

擠出機螺桿轉(zhuǎn)速比和凝汽式：在考慮熔融品質(zhì)的前提條件下，應(yīng)當(dāng)盡可能低，為避免造成解降的很有可能;

磨具溫度：產(chǎn)品的制冷優(yōu)劣，對品質(zhì)危害巨大，因此模溫一定要能精準操縱其全過程，有可能得話，模溫宜高一些好。

5. 別的層面的難題

因為為了更好地要防上表面質(zhì)量惡變，一般注塑加工的情況下應(yīng)盡量避免用脫膜劑;若用回用材時不可超過20%。

針對除PET外，產(chǎn)品都應(yīng)開展后處理工藝，以清除熱應(yīng)力，PMMA應(yīng)在70-80t暖風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)干躁4鐘頭;PC應(yīng)在清理氣體、凡士林、液體石臘等加溫110-135℃，時間按產(chǎn)品而定，最大必須10多鐘頭。而PET務(wù)必歷經(jīng)雙重拉申的工藝流程，才可以獲得優(yōu)良物理性能。

來源于：微注塑加工