一月初，由南京市林業(yè)大學周小凡專家教授產(chǎn)品研發(fā)的秸桿“改性塑型”生物質新型材料，能取代傳統(tǒng)式人造板加工工藝中的塑木材料，并能合理提升人造板彎曲強度等基礎特性，防止應用了粘膠劑等對空氣污染的化合物，還能應用到個性化家俱等行業(yè)。

現(xiàn)階段，傳統(tǒng)式的人造板生產(chǎn)制造加工工藝必須粘膠劑，且人造板、膠合板、膠合板等人造板中常常應用的木制塑膠在熱裂解全過程中非常容易“形變”，不可以確保彎折和抗拉強度，吸濕性能差，且對空氣污染和身體健康存有傷害，如被棄用，像苯和室內(nèi)甲醛等揮發(fā)物有機化學物易被排污到空氣中，造成活性氧，危害微生物的生長發(fā)育和人們的身心健康，乃至有致癌物質。

走入周小凡公司辦公室，便見到他公司辦公室上擺著三種形狀的新型材料“實體模型”，最先是一一小包像麥粒形狀的再生塑料盡收眼底，據(jù)統(tǒng)計，這就是“升級形變”前的基本原材料。據(jù)周小凡詳細介紹，傳統(tǒng)式的玉米秸桿是一種純天然的纖維材料，但因為其分解反應溫度較為低，在280℃剛開始分解反應，沒有辦法運用熱塑性再生產(chǎn)加工運用。新式的生物質塑料原料溫度只需維持在120―150度中間，就可以制取出新式的生物質秸桿產(chǎn)品。

據(jù)統(tǒng)計，周小凡專家教授采用農(nóng)忙時節(jié)后廢料的棉絮秸桿及其混和板皮、木屑和木屑顆粒等原木加工廢棄物，選用獨特的制取加工工藝，使糧食作物秸稈類熔融，只需十分鐘，就可以研發(fā)出一款新式的生物質“改性”原材料，且具備“自熔融”、“無需膠”，彎折性能強，吸濕性能高，抗發(fā)霉、無室內(nèi)甲醛等生態(tài)保護的性能，制取無室內(nèi)甲醛無粘膠劑密度高的人造板。

當場也有一堆強度很強、防潮性能高、相近木地板的“升級”木料和一張薄薄像葉子樣子的塑膠形狀塑料薄膜。據(jù)了解，這就是新型材料塑型的2個“新人體”，前面一種可用以替代傳統(tǒng)式的塑木材料，應用到木地板和實木家具中，且相對密度由實木家具國家標準的1.0g/cm3提升到1.3―1.5G/cm3，彎曲強度達到70MPa，是一般塑木材料國家標準的三倍，且吸濕性能強，提升了20幾倍，防腐蝕變，工程造價由原來的一噸9300 元減少至一噸1825元，價格為原來的1/5。后面一種則可用以高韌性、防潮防水性能“瓦楞紙板”和電力電容器紙、轎車過濾紙等高線性能秸桿熔融紙的制取。

值得一提的是，因為竹纖維生產(chǎn)制造的內(nèi)衣等紡織產(chǎn)品有著抑菌性、吸潮性能強等特性，現(xiàn)階段竹纖維紡織產(chǎn)品市場的需求逐曰提升，但因為傳統(tǒng)式的原竹纖維在生產(chǎn)過程中存有特性易被毀壞和工程造價高缺點。周教授詳細介紹，生物質“改性塑型”新型材料還可以應用到竹纖維行業(yè)，加工工藝簡易，并提升其抑菌性和延展性，生態(tài)保護且工程造價劃算。

來源于：中國江蘇網(wǎng)