?

一、繪圖模具圖

在畫模具總裝圖以前，應繪圖工藝流程圖，并要合乎制件圖和加工工藝材料的規定。自下道工藝過程確保的尺寸，應在圖標注寫標明"加工工藝尺寸"字眼。假如成型后除開維修毛邊以外，再不開展別的機械加工制造，那麼工藝流程圖就與制件圖完全一致。

在工藝流程圖下邊最好是標明制件序號、名字、原材料、原材料縮水率、制圖占比等。一般 就把工藝流程繪畫在模具總裝圖上。

繪圖總裝圖盡可能選用1：1的占比，先由凹模剛開始繪圖，正視圖與其他主視圖另外繪制。

模具總裝圖應包含以下幾點：

模具成型一部分構造

澆筑系統軟件、排放系統的結構形式。

分析面及分模取貨方法。

外觀設計構造及全部聯接件，精準定位、導向性件的部位。

標明凹模高寬比尺寸(不強求，依據必須)及模具整體尺寸。

輔助軟件(取貨卸模專用工具，校準專用工具等)。

按序將所有零件編號編出，而且填好統計表。

標明技術標準和使用說明書。

模具總裝圖的技術標準內容：

針對模具一些系統軟件的特性規定。比如對壓射系統軟件、導軌滑塊抽芯構造的安裝規定。

對模具機械加工工藝的規定。比如模具安裝后分析面的迎合面的迎合空隙應不超0.05mm模具上、下邊的平面度規定，并強調由安裝決策的尺寸和對該尺寸的規定。

模具應用，裝拆方式。

抗氧化解決、模具序號、印字、標識、骨架密封、存放等規定。

相關試件及檢測層面的規定。

由模具總裝圖拆畫零件圖的次序應是：先內后外，先繁雜后簡易，先成型零件，后構造零件。

規定以下：

圖型規定

一定要按占比畫，容許變大或變小。主視圖挑選有效，投射恰當，布局恰當。為了更好地使生產加工專利號易看懂、有利于安裝，圖型盡量與總裝圖一致，圖型要清楚。

標明尺寸規定統一、集中化、井然有序、詳細

標明尺寸的次序為：先標關鍵零件尺寸和脫模傾斜度，再標明相互配合尺寸，隨后標明所有尺寸。在非關鍵零件圖上先標明相互配合尺寸，后標明所有尺寸。

粗糙度

把運用數最多的一種表面粗糙度標于工程圖紙右上方，如標明"其他3.2。"其他粗糙度符號在零件各表層各自標明。

其他內容

比如零件名字、模具圖號、原材料型號、熱處理工藝和強度規定，金屬表面處理、圖型占比、隨意尺寸的加工精度、技術性表明等必須恰當填好。

二、審校、審圖

模具以及零件與塑料件工程圖紙的關聯

模具及模具零件的材料、強度、尺寸精密度，構造等是不是合乎塑料件工程圖紙的規定。

塑料制件層面

塑料料流的流動性、縮松、溶接痕、裂開，出模傾斜度等是不是危害塑料制件的性能指標、尺寸精密度、工藝性能等層面的規定。設計圖案有沒有不夠，生產加工是不是簡易，成型原材料的縮水率采用是不是恰當。

成型機器設備層面

注入量、注入工作壓力、鎖合模力是否足夠，模具的安裝、塑料制件的南芯、出模有沒有難題，注塑機的噴頭與嘵口套是不是恰當地觸碰。

模具構造層面

分析面部位及深度加工精密度是不是滿足要求，是否會產生溢料，出模后是不是能確保塑料制件留到有頂出設備的模具一邊。

出模方法是不是恰當，營銷推廣桿、推管的尺寸、部位、總數是不是適合，推板是否會被型芯卡死，是否會導致擦破成型零件。

模具溫度調整層面。電加熱器的輸出功率、總數;制冷物質的流動性路線部位、尺寸、總數是不是適合。

解決塑料制件制側凹的方式，脫側凹的組織 是不是適當，比如斜導柱抽芯組織 中的導軌滑塊與擺桿是不是互相影響。

澆筑、排放系統的部位，尺寸是不是適當。

設計圖

cad零件圖上各模具零件安裝 位置是不是適當，表明得是不是清晰，有沒有忽略;

零件圖上的零件序號、名字，制做總數、零件內制還是購入的，是標件還是非標準件，零件相互配合解決精密度、成型塑料制件高精密尺寸處的調整 生產加工及容量，模具零件的原材料、熱處理工藝、金屬表面處理、表層深度加工水平是不是標識、描述清晰。

零件關鍵零件、成型零件工作中尺寸及相互配合尺寸。尺寸數據應恰當準確無誤，不必使經營者計算。

查驗所有零件圖及總裝圖的主視圖部位，投射是不是恰當，怎么畫是不是合乎繪圖國家標準，有沒有忽略尺寸。

校對生產加工特性

全部零件的幾何圖形構造、主視圖怎么畫、尺寸標'等是不是有益于生產加工

復算輔助軟件的關鍵工作中尺寸

技術專業審校正常情況下按設計師自身審校新項目開展;可是要偏重于構造基本原理、使用性能及實際操作安全性層面。圖時要先消化吸收圖型，按國家標準規定勾勒，填好所有尺寸及技術標準。描后自校而且簽名。

把描好的底圖交設計師審校簽名，習慣性作法是由專用工具生產制造企業相關專業技術人員核查，會簽、查驗生產制造工藝性能，隨后才應送曬。

撰寫生產制造工藝卡片

由專用工具生產制造企業專業技術人員撰寫生產制造工藝卡片，而且為生產加工生產制造充分準備。

在模具零件的生產制造全過程時要提升檢測，把檢測的關鍵放到尺寸精密度上。模具拼裝進行后，由檢查員依據模具檢測表開展檢測，關鍵的是檢測模具零件的特性狀況是不是優良，僅有那樣才可以確保模具的生產制造品質。

三、試件及修模

盡管是在選中成型原材料、成型機器設備時，在預期的加工工藝標準下開展模具設計方案，可是大家的了解通常不是健全的，因而務必在模具生產加工進行之后，開展試件實驗，看成型的制件品質怎樣。發覺一直之后，開展清除不正確性的修模。

塑料件出現安全隱患的類型占多數，緣故也很繁雜，有模具層面的緣故，也是有加工工藝標準層面的緣故，二者通常交只在一起。

在修模前，理應依據塑料件出現的安全隱患的具體情況，開展細膩地剖析科學研究，找到導致塑料件缺點的緣故后明確提出挽救方式。由于成型標準非常容易更改，因此一般的作法是先變動成型標準，當變動成型標準不可以解決困難時，才考慮到維修模具。

維修模具更應謹慎，沒有十分掌握不能覬覦之心。其緣故是一旦變動了模具標準，就不可以再作大的更新改造和恢復正常。

零件的特性狀況是不是優良，僅有那樣才可以俚語模具的生產制造品質。

四、梳理材料開展存檔

模具經實驗后，若暫未應用，則應當徹底擦掉出模殘渣、塵土、油漬等，涂上無鹽黃油或別的防銹劑或防銹油，關到存放場地存放。

把設計方案模具剛開始到模具生產加工取得成功，檢測達標才行，在這段時間所造成的技術文檔，比如設計任務書、制件圖、技術性使用說明、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、模具設計論文、檢測記錄卡、試件修模紀錄等，按照規定多方面系統軟件梳理、訂裝、序號開展存檔。那樣做好像很不便，可是對之后維修模具，設計方案新的模具全是很有用途的。

來源于：微注塑加工