與去濕型干燥機對比，美鍇企業發布的 LPD TM干燥機明顯減少了起動和調產需要的時間，不僅能減少電力能源需求量，并可提高工作效率和勻稱度

美國諾丁漢郡薩頓因阿什芒特 2018 年 5 月 29 日訊：做為一家專門從事 PET 瓶注入拉申注塑成形業務流程的公司，R&D / Leverage TM公布，根據從去濕型干燥機轉為真空泵干燥機，好幾個難題得到處理，尤其是干躁高聚物的時間大大縮短。

依據經理 Alan Tolley 的詳細介紹，R&D / Leverage 的七條 Nissei ASB 和 Aoki 注入拉申注塑成形生產流水線本來應用的是去濕型干燥機，在換為美鍇商品有限責任公司的 LPD TM真空泵干燥機以后，她們節約了很多的時間。

Tolley 老先生說：“去濕型干燥機必須四至六小時才可以進行原材料的干躁全過程，而 LPD 干燥機即便從冷啟時起算僅需 1 鐘頭 20 分鐘，且在接著的干躁周期時間中也是減少至 40 分鐘。”

除開起動費時間以外，去濕型干燥機在調產時也遭遇難題。R&D / Leverage 生產制造用以生產制造試品的單腔“試生產”專用工具和用以規模性商業運營的兩腔專用工具。這種專用工具在七條注入拉申注塑生產流水線以最大 70 Kg/鐘頭的生產加工速率開展試產。R&D / Leverage 一般 每星期拆換五次或六次專用工具。

Tolley 老先生表明：“在同一專用工具上檢測不一樣級別的環氧樹脂時，LPD 干燥機能帶來大家更大的協調能力。因為大家并并不是一家商品生產周期較長的生產制造加工廠，去濕型干燥機對大家來講自始至終是一項挑戰，遭遇原材料干躁層面的難題。最槽糕的是，當有顧客從我國或南美洲等地萬里迢迢趕到加工廠參觀考察瀏覽時，大家卻因干躁難題而耽擱了生產制造。”

? Five of Seven LPD Dryers at R&D Leverage

據 Tolley 老先生詳細介紹，LPD 干燥機的別的優點包含：提升環氧樹脂過慮特性，進而能夠根據降低環境污染完成高些的瓶體清晰度;及其在應用單腔試生產專用工具時，比應用高腔生產設備時更靈便地操縱貨運量。

除開七臺 LPD 干燥機外，R&D / Leverage 還安裝了一臺中間 美鍇秤重混合機，由于現階段產業鏈規定選用大量收購原材料，更顯出了它的必要性。這臺混合機能夠為成形步驟供貨精準操縱的初始與再生料、色母粒和防腐劑的各批號使用量。大部分顧客會將他們自己的原材料運輸至 R&D Leverage，用以生產制造玻璃瓶的試品。該企業以不一樣的百分數應用高達十種不一樣的色調。

因為 LPD 真空泵干燥機可以比去濕型干燥機更迅速、更高效率地干躁原材料，因而他們對原材料釋放的地應力更少，加溫時間也更短。Tolley 老先生強調：“真空泵干燥機毫無疑問可以出示更平穩的原材料。過去，大家自始至終都務必每過六個月就拆換一次碳分子篩，因而那時候終止和起動注塑工藝步驟比如今經常得多。這代表著提升了成本費和維護保養勞動量。”

?Injection Stretch Blow Molding Lines at R&D Leverage

據美鍇歐州企業經理 Paul Edmondson 常說，雖然真空干燥機技術性有著 R&D / Leverage 提及的眾多明顯優點，從去濕型系統軟件轉為該技術性的主要緣故，依然是該技術性極大的環保節能實際效果。

Edmondson 老先生表明：“由于高聚物的干躁全過程很有可能占注塑工藝業務流程整體步驟耗能達到 15% 的占比，應用真空泵干燥機的一個強有力原因是他們的耗能比去濕型系統軟件低 80% 之多。R&D / Leverage 的這一事例證實，真空干燥機技術性的速率和品質能夠使專用工具生產商和試驗室在生產主力層面獲得極大盈利，并且加工商局一樣能夠在全方位生產制造中享有該技術性相對性于去濕型系統軟件的優點。大家自始至終都必須節約資源和提升生產率，因而真空干燥機技術性也有很有可能變成高聚物干躁行業的核心技術性。”

自塑料造粒領域于 2000 年引進真空干燥機技術性至今，美鍇早已市場銷售超出 2,500 臺干燥機。除開 LPD 干燥機外，該企業還供貨 VBD TM真空泵干燥機。二種系統軟件均在全球市場銷售，質保期為五年。

在瓶體注塑加工拉申注塑成形行業，R&D / Leverage 的歐州市場部是單環節專用工具的技術領先經銷商，服務項目于食品類和飲品、個護及其保健醫療銷售市場中的全部關鍵知名品牌。該企業坐落于美國諾丁漢郡薩頓因阿什芒特的商品解決方法試驗室出示試品生產制造、專用工具開發設計和顧客培訓服務。

來源于：美鍇