迅速成形技術性是近20年來生產技術的一項重大成果，但僅有產生好用零件的迅速制做工作能力，才可以真實充分發揮其優點。因而，迅速成形技術性的科學研究關鍵早已由當時的加工工藝和機器設備的開發設計科學研究，慢慢轉為金屬材料模貝的迅速制逍12.與傳統式的模具加工技術性對比，根據迅速成形技術性的快速模具生產制造的制做周期時間和制做成本費都大幅度降低，特別是在針對小批量生產和研發件的生產制造更具有優點和活力。文中運用迅速成形技術性中的LOM原形，融合硅橡膠改制和精密鑄件技術性，開發設計了鋅基合金注塑模具的快速制造技術性，并運用該技術性生產制造了轎車燈蓋模貝。

鋅基合金注塑模具快速制造的加工工藝路經從塑膠產品的電子計算機三維設計方案到鋅基合金模貝快速制造的生產流程。

產品原型和硅橡肢模的得到塑膠產品的原形在華南理工大學研制開發的HRP-3型薄材層疊生產制造(LOM)迅速成形機里生產制造。最先用Pro-E或UG手機軟件對商品開展三維設計方案，隨后沿高寬比方位層次離散變量形成方面切成片信息內容，鍵入迅速成形機中。LOM機依據零件的方面輪廊信息內容激光切割有涂熱融膠的紙，并且用加溫輥逐級黏貼，最終除去廢棄物并經解決后獲得商品的紙版原形。與別的迅速成形方式對比，LOM原形的成形速度更快、原材料低成本，解決后成形精度和表面品質較高。

將歷經表面解決的紙張做為硅橡膠模的母模，嵌入模框。選用進口的無收攏硅橡膠與密封固化劑均混和后澆入模框，放進真空泵注型機中開展除泡解決。

取下后室內溫度下置放24小時，待硅橡膠徹底硬底化，依照事先設置的分模面割開硅橡膠，獲得商品的硅橡膠模貝硅橡膠模與最后必須得到的金屬材料模貝具備一樣的樣子。因為其優良的延展性，做為制做金屬材料模貝的正中間銜接模十分適合。硅橡膠模的復映性非常好，可以拷貝原形上十分微小的一部分，降低了正中間改制全過程對樣子和規格精度的損害，對塑膠產品的模具生產更為有益。硅橡膠具備的抗壓強度徹底能夠承受中后期鍛造工藝的造型設計實際操作，并且出模很容易，可以做為母模生產制造多副模貝，是鍛造用正中間模的理想化原材料。

模貝的迅速鍛造鑄型的制做是模貝迅速加工工藝中最重要的階段，一方面鑄型要最大限度地維持原形的樣子、精度和表面品質;另一方面又要考慮事后鍛造工藝的規定，降低焊接缺陷產生的概率，進而提升鑄造件的品質。與硅橡膠模相互配合開展迅速鍛造的加工工藝有熟石膏型、瓷器型、遷移建筑涂料法等。瓷器型鍛造成本增加，加工工藝繁雜，較難把握。熟石膏型制做便捷，但鑄型抗壓強度低，金屬材料液凝結速度比較慢，非常容易出現縮松等焊接缺陷。

因而大家選用遷移建筑涂料法開展迅速鑄型改制，其加工工藝基本原理。

遷移建筑涂料法造型設計的加工工藝基本原理在硅橡膠模的表面噴漆一層自硬遷移建筑涂料，在鍍層硬底化以前快速在鍍層反面填水玻璃砂并緊致，吹CO2硬底化。歷經一定時間，待鍍層硬底化后，取下硅橡膠模，得到拷貝了硅橡膠模表面特點的遷移建筑涂料鑄型，鑄型風干后就可以用于澆筑金屬材料液。因為起模后建筑涂料由硅橡膠模表面遷移到砂模表面，鍍層不占有凹模的合理室內空間，因此 模貝的規格精度進一步提高，并且由超細粉料配置的建筑涂料硬底化后能夠精準拷貝原形的表面樣子，精度和表面表面粗糙度都不錯。鍍層僅僅在與模貝觸碰的表面涂敷薄薄一層，因而鑄型的制做成本費減少，生產效率提升，并且同熟石膏型和瓷器型對比，鑄型的抗壓強度高，加工工藝大大簡化。

遷移建筑涂料由防火顆粒料、粘接劑、密封固化劑構成。建筑涂料的石料是由幾類不一樣粒度分布、不一樣成份的防火顆粒料混和而成，以達到最佳的建筑涂料相對密度及其鑄型的表面表面粗糙度和透氣性能，另外添加適量的石墨粉改進起模特性、降低鑄型表面裂痕。粘接劑用自硬型硅酸鈉，添加適量的水使建筑涂料的涂掛特性和刷涂特性更強。

將硅橡膠模的表面噴一層薄薄脫膜劑。測算必須的建筑涂料量，用噴漆槍將建筑涂料勻稱噴漆在硅橡膠模的表面，隨后在鍍層上快速添充水玻璃砂，緊致后吹CO2硬底化。經半小時到一個小時，鍍層硬底化做到充足的抗壓強度后就可以起模，這時候鍍層就能順利地由硅橡膠模表面遷移到砂模的表面，起模非常容易，表面光潔。再在烘干箱中乾80~120c烤制數鐘頭就可以合型澆筑。

用于鍛造金屬材料模貝的鋅基合金的主要成分為：Al8.20%鋁、51%的A-Cu正中間鋁合金和純鎂配置。在電加熱爐中熔融配置鋅基合金，鑄型的加熱溫度是120C，鋅基合金的澆筑溫度是495~504C.鑄造件凝結后，清除除去澆冒口，拋光處理后就可以得到必須的鋅基合金注塑模具。運用本制作工藝了汽車塑料燈蓋鋅基合金模貝。

探討鋅基合金注塑模具的制作過程包含4個加工工藝階段：①模貝的電子計算機三維模型LOM原形;②LOM原形※硅橡膠模;③硅橡膠模※遷移建筑涂料鑄型;④遷移建筑涂料鑄型※鋅基合金模貝。

每個改制階段都是會對模貝的規格精度導致損害，從三維模型到模貝中間的規格誤差值是全部加工工藝全過程中重要環節所造成誤差值的綜合性結果。

LOM紙張的制做涉及到CAD實體線造型設計的數據處理方法、LOM體制作原形加工工藝、原形的后處理工藝等階段。

三維實體模型的切成片和電子計算機數據處理方法，及其紙張制作過程中激光切割頭的健身運動和激光器光點直徑對規格精度的危害，能夠根據手機軟件的賠償加以解決，可是層疊紙產生的階梯狀不光滑表面必須開展表面打磨拋光和解決以得到表面光滑的原形。因而，三維模型到紙張的誤差值關鍵是在紙張的中后期鑄軋和表面處理方式中造成的。

LOM原形改制硅橡膠模全過程規格的轉變十分小，因為延展性的功效，呈稍微澎漲的發展趨勢。遷移建筑涂料鑄型因為是在硅橡膠模表面硬底化后牙模型，精準度較高，并且建筑涂料常用防火顆粒料在適合的粒度分析下熱工藝性能平穩，但烤制全過程中慢慢缺水會造成 總體規格的小量收攏。

鋅基合金鍛造成形對模貝精度的危害主要是收攏導致的規格縮小。實驗中選用的鋅基合金的隨意線縮水率為1. 1%上下，可是鑄造件的具體規格縮水率在鑄型中遭受凝結收攏遇阻的危害，其轉變還與鑄造件的樣子、厚度和澆筑溫度等鍛造標準相關。根據對加工工藝全過程中規格精度的精確測量，發覺鋁合金鍛造全過程的規格彈性系數遠高于別的階段，對模貝的精度危害最明顯。模具生產全過程中規格轉變絕大多數是鋅基合金的凝結收攏導致的。

依據實驗結果和剖析，掌握鋅基合金模貝的迅速制作過程中各階段的規格精度變化趨勢，開展梳理和預測分析，將規格調整量意見反饋到電子計算機三維實體模型的設計方案中，就能操縱模貝的規格精度，得到高精度的鋅基合金模貝。

用鋅基合金制做的模貝具備優良的綜合型能，在模具制作周期時間、成本費價錢、模貝特性、加工工藝和生態環境保護等層面都具備一定的優點，與類似鋼模板對比，模具制作周期時間和成本費價錢都需要降低30%~40%，是一種迅速經濟發展的模具制作原材料。此外，鋅基合金模貝還具備下述優勢：①熔融溫度低，鍛造簡易，短期內內就能獲得高精度的鑄造件;②鋁合金流通性好，復映特性佳，便于得到光滑凹模和繁雜凹模;③生產加工特性好，好于鋁合金型材，施工時間低于鋼模板;④原材料可重熔回用，模具鋼材費低，合乎可持續發展觀的必須。傳統式的ZAS鋅基合金模貝鋁合金成份為4%Al、3%Cu為亞共晶機構。由富鋅n相、二元和三元共晶構成。n混溶鋁量小，固溶強化實際效果差，鋁合金難以獲得高的物理性能。對于ZAS鋅基合金模貝鋁合金的沖擊韌性不高、耐高溫耐磨性能差的缺點，開發設計了新式鋅基合金模貝鋁合金，成份為：。5%~9.5%Al、6.8%~7.5%Cu.從相圖得知，當鋁成分超過5%(Zn-Al共晶點)時，鋅鋁合金型材的機構由富鋁a相和共晶機構構成，a混溶鋁量高，固溶強化效果非常的好，鋁合金的物理性能也獲得提升。因而，這類新的鋁合金不僅有較高的抗壓強度和不錯的耐溫性，又有不錯的鍛造工藝特性，鋁合金的物理性能為：抗壓強度330~410MPa，強度135迅速成形技術性的特性是“快”相對于鋅基合金模具制作時間較短的特性，二者融合能夠使塑料模具的制做時間大大縮短，使塑膠新品走向市場的時間大大的加速。在模貝類型和工作中標準挑選適合的狀況下，鋅基合金模具鋼材能夠完成迅速原形到快速模具的快速變換，進一步提高公司對銷售市場的快速響應工作能力。

結語：用LOM原形融合精密鑄件科研開發的這類注塑模具迅速制做技術性，特別適合于小批量生產研發件和試品零件的迅速制做，還能夠用于對商品某些毀壞零件的更換，比如文中制做的轎車前燈蓋便是考慮轎車機電維修單位的急缺，省時省力和物力資源資金。可是這類加工工藝不太合適于規定精準成形的模貝，對具備細致一部分的塑料模具，必須融合機械加工制造等別的加工工藝方式生產制造。

未來市場對商品生產制造的要求將展現迅速、多種多樣、小批量生產的發展趨向，以迅速成形技術性融合鋅基合金迅速制做注塑模具的技術性將具備巨大的發展前景，其行業前景十分寬闊。

來源于：中國塑料網