塑膠制品領域是臺州市的一大傳統制造業，近些年，該領域1200好幾家公司積極主動執行“機器換人”，根據生產過程的自動化改造，引動領域轉型轉型發展。

在永高股份新建成投產的注塑加工車間里，180臺全自化的塑料機已經工作，伴隨著機械臂的井然有序實際操作，合磨、注型、鋁壓鑄、成形等階段一氣呵成。車間責任人詳細介紹，眼底下，一個注塑加工車間、12名維護保養工，便可完成年產量10萬噸級塑料軟管件的總體目標，而在執行機器換人、自動化改造前，要進行那樣的生產制造每日任務則必須4個車間，50名職工。

永高股份有限責任公司雙浦產業基地副廠長趙成：“大家原來得話是一人操縱大家一臺塑料機，歷經全部自動化改造以后，大家起碼一個作業員操縱3臺機之上/產品品質得話，歷經自動化改造之后，從一次性達標率得話起碼都做到了98%之上，所以說大大的地提升了大家這一商品的品質。”

在永高，象那樣的自動化、智能化系統運用早已遮蓋了生產制造的各種階段。眼下這套“配混智能化系統視頻監控系統”是公司近期交付使用的，它完成了生產制造原材料從倉儲物流、秤重配制、運輸配料等階段的全自動化、密閉式化工作，不但確保了配料開料的可靠性，還防止了煙塵導致的空氣污染。根據一系列的自動化改造，與兩年前對比，現如今永高股份有限責任公司的職工數降低了75%，生產能力提升了30%，上年，公司完成年銷售額達35億人民幣。

永高股份有限責任公司總經理張賢康：“伴隨著自動化改造，大家產品品質獲得平穩提高，大家的生產率也獲得顯著提高/下面大家對原來的一些老的車間開展智能化系統改造，在新創建工業區之中自動化率要做到100%的遮蓋。”

據統計，現階段臺州市從業塑膠制品生產制造的公司有1200好幾家，從業者近三十萬，每一年的塑料原材料使用量超出五百萬噸，占全國各地的十分之一，產生了年銷售額超500億元的產業鏈經營規模。近些年，該領域全力執行技術改造，推動機器換人，傳統式生產制造已經產生著智能化轉型發展。

來源于：臺州新聞