“十三五”階段，在我國烯烴年平均要求提高將從“十二五”的約6%降到3.5%～4%。在經濟全球化加重的情況下，烯烴產業鏈將要邁入原料和加工工藝多樣化發展趨勢的新時期。它是在日前于寧波市揭幕的2016我國(國際性)烯烴交流會上業界權威專家達到的的共識。

原油和化工規劃設計院副院長白頤指出，盡管“十三五”階段烯烴的增長速度會有一定的降低，但因為銷售市場數量巨大，提高的平方根仍然非常大，預估到2020年中國丁二烯、pe劑量需要量將各自做到4800萬噸級、3800萬噸級。另外充分考慮國際性烯烴領域的市場競爭趨勢，產能提升的腳步也會變緩。

“在烯烴產能還將擴大的情況下，其原料和關鍵技術終將展現多樣化的市場競爭趨勢。”中國化工學好石油化工設備協會委員會王玉慶指出，“能夠預料，盡管將來低碳環保烯烴的生產制造仍將以石腦油蒸氣裂解制乙烯為主導，但也要立足于中國資源特性，有效正確引導丙烷脫氫和能源化工制烯烴(MTO/MTP)等新原料路經做為填補，另外高度關注生物質燃料制烯烴加工工藝的發展趨勢。” 這一見解獲得了參會權威專家的廣泛認可。

據材料統計分析，截止2015年底，在我國煤/乙醇制烯烴裝置共19套，產能累計770萬噸級;丙烷脫氫裝置共8套，產能累計395萬噸級，二者在全國各地烯烴產能中各自占有率17.2%和8.8%。在我國烯烴生產制造原料多元化、生產工藝流程三足鼎立的局勢更加顯著。非原油基烯烴的發展趨勢已不可小覷。

白頤表明，“十三五”階段，石腦油蒸氣裂解加工工藝仍將占有烯烴生產制造的主導性，但應提升其原料構造，提高裝置的一體化運用水準。要積極主動合理布局國外質輕化丁二烯原料資源，另外提議逐漸取代低于30萬噸級/年的蒸氣裂解制乙烯落伍產能。

“以石腦油為基本原料的丁二烯制造業企業遭遇的較大 的挑戰是原料成本費，烯烴原料確保存有著眾多變化。”中石化石油化工設備生產工藝專家教授華煒指出，現階段蒸氣裂解加工工藝中原料價錢已占據固定成本的75%~85%，因而提升丁二烯領域競爭能力的關鍵是減少原料成本費。方式關鍵有二點： 一是適度提升質輕原料占比，在新創建裝置和更新改造全過程中，要從設計方案視角考慮到提升裝置對原料融入的協調能力，降低原料轉變而造成 的生產制造短板。二是積極主動市場開拓，購置高品質原料，開展資源提升配備。

煤制烯烴是在我國開辟的特點加工工藝路經。中科院院士工程院院士、中國科學院大連化物所副局長劉中民指出，煤制烯烴技術性已在商業服務制藥廠中獲得了運作認證，可以說基本承受住了低石油價格的磨練。但他另外提示公司，在當今低石油價格趨勢下，煤化工企業應大量關心新技術應用的發展趨勢。

來源于：中國化工報