3月份，廣州石化化工廠一部碳五裝置生產制造戊烷發泡膠1945噸，比方案高產350噸，多創經濟效益150萬余元。

近年來，發泡膠銷售市場需要量升高，價錢轉暖，廣州石化化工廠一部把握住有益機會，以經濟效益為導向性，開足碳五裝置的“大馬力”高產戊烷發泡膠。因為上下游車用汽油加氫裝置二段反應器金屬催化劑運作至后期，金屬催化劑料層壓力差升高較快，必須對反應器的金屬催化劑開展再造，而車用汽油加氫裝置二段反應器僅有一臺，反應器再造務必泊車解決。那樣，碳五裝置便會因上下游原料不夠而限產乃至迫不得已停工待料。

為保證裝置經濟效益“不放空自己”，廣州石化充分運用煉化一體化優點，決策提升煉油廠區拔頭油產量，填補車用汽油加氫裝置原料終斷給碳五裝置產生的產量不夠。

“生產加工拔頭油的瞬時速度量做到每鐘頭4噸，它是從來未有過的。”碳五裝置負責人焦伍金說，因為拔頭油中輕成分成分占比高，比車用汽油加氫裝置生產制造的混和碳五原料均值高于12%上下，既提升了裝置生產制造難度系數，又增加了裝置的損率。

為處理生產過程中出現的難題，碳五裝置根據動態性調節脫輕塔塔壓和流回溫度等重要主要參數，實時跟蹤裝置商品分析數據，最大限度的收購 原料中帶入的碳四成分，減少裝置生產加工損害。

車用汽油加氫裝置泊車再造二段反應器期內，碳五裝置共生產加工煉油廠區拔頭油約740噸，既防止了經濟效益外流，另外還保證了碳五裝置3月份的生產加工損率合格。

來源于：中石油新聞中心