塑料以其優質的物理學性能，靠譜的質量、便捷的成形加工工藝、低碳環保、可回收利用再運用等性能特性，在醫療行業備受關注。醫用塑料商品應用的纖維材料有90多種多樣，常見的醫用塑料原材料有聚乙烯(PVC)、高壓聚乙烯(PE)、聚丙稀(PP)、聚四氟乙烯(PTFE)、熱固性聚氨酯材料(TPU)、聚碳酸(PC)和聚苯乙烯對二甲酸類(PET)。醫用器材制造商正逐漸用塑料取代傳統式生產制造原材料像金屬材料和夾層玻璃。

據相關銷售市場調查報告強調，全世界醫療塑料銷售市場銷售總額達302億人民幣rmb(46億美金)，并將于2015-2020年間以7.12%的復合型年平均增長率不斷飆升1。預估在未來兩年，塑料將很多替代傳統式原材料，在醫療行業有更普遍的運用，尤其是新式的醫治、確診、防止和健康保健用塑料產品，要求提高十分看中。

從國際性上看，我國中國醫用塑料還是個新型產業,其年產值只占全世界年產值中的小一部分。與資本主義國家對比，在原材料的純凈度、性能、產品的精密度等層面仍有一定差別。

我國醫療器材銷售市場在2015年的銷售總額近3000億元rmb(456億美金)2;預估將于2020年做到4190億人民幣rmb(637億美金)3。

伴隨著中國經濟發展的持續發展趨勢、人口老齡化水平的提升及其大家健康保健觀念的持續提高，必然推動醫療行業邁進朝氣蓬勃。做為醫療商品關鍵原材料之一，醫用塑料也將搭上這列發展趨勢順風車，得到新的突破口!

塑料高新科技日新月異 醫療運用大有可為

塑料以其優質的物理學性能，在醫療行業備受關注，運用日益普遍，大有可為。對于醫療行業而產品研發的醫用塑料和生產加工技術性也持續發展趨勢，協助醫療器材、一次性醫療用具和藥品包裝設計生產商提升生產率和產品質量，解決日益提高的市場的需求。

在其中，熱固性聚氨酯彈性體(TPE)的密封性性能極好，正慢慢變成要求甚殷的醫用塑料，尤其是在生產制造一次性注射針層面，諸多企業都持續產品研發新TPE級別一氧化氮合酶，以出示更為安全性的醫治全過程。

全新設計方案的一款一次性注射針便選用了醫療等級的TPE做為液壓密封件的原材料，協助維持密封性一致性。液壓密封件是以注塑工藝生產制造，其上色全過程合乎醫療規范，并以每人必備安裝在注射針上。除此之外，現階段一些TPE知名品牌更為是100%可回收再利用。

地應力裂開是醫療機器設備生產商常常應對的難題，有原材料經銷商便開發設計出用以醫療軟管的新式聚乙烯(PVC)化學物質，能合理處理相關難題而不危害原材料性能。這類新式化學物質的抗壓強度和清晰度都十分高。

藥品包裝設計層面，因為環烯烴預聚物(COC)的耐酸類很好，近期早已被運用于對耐酸類規定十分高的擠壓絕緣層和雙層共擠加工工藝。

塑料機械生產商也持續為醫療行業發布升級解決方法。這種配置了全新技術性的設備，使潔凈室完成低排污生產制造，而且更節約室內空間。

專業為潔凈室生產制造而設計方案的塑料機，其發展趨向是配置增加了的封裝輸送皮帶，醫療零件可通過輸送皮帶立即傳至潔凈室。因為塑料機和上料系統軟件建在外邊，可很多節約潔凈室的室內空間。除此之外，液體制冷系統也變成了標準配備，以維持清潔和低排污的工作環境。

來源于：CPRJ 我國塑料硫化橡膠