攜手并肩推動廢橡膠循環利用領域翠綠色可持續發展觀，貫徹落實國家綠色經濟發展趨勢重特大發展戰略。4月28日，國家“十二五”“863”重點項目建設成效落戶口華瑞簽字儀式在衡水市舉辦。

“多階擠出機螺桿持續脫硫翠綠色制取顆粒再生橡膠成套設備技術設備”完全解決了再生橡膠制造業企業現階段存有的環境污染大、耗能高、產品品質不穩定、人力成本大、生產制造不持續等難題，改變了該領域的生產制造現況，是再生橡膠生產工藝的一場改革。

此項成效由北京化工大學優秀聚氨酯彈性體研究所張立群專家教授和機電學院塑料機械所任冬云教師構成的科學研究精英團隊帶頭，協同龍頭企業公司，機構原材料、機械設備等多課程權威專家歷經八年進行產品研發，由任冬云教師任老總的南京市綠金人橡塑制品高科有限責任公司開展高新科技科技成果轉化并為業界有關企業建設現代化生產流水線。

衡水華瑞工程項目橡膠有限責任公司企業老總溫躍華提前準備在在這條生產流水線平穩運作后，企業年之內將基本建設5條同樣經營規模的生產流水線，隨后逐漸提升至10條生產流水線，最后做到20條生產流水線的經營規模。

中科院院士工程院院士蹇錫高工程院院士在簽字儀式上表明，重特大科技成果假如不可以非常好地產品化、產業發展，國家重點項目建設就可能是急于求成。尤其是再生橡膠這類既處理環境污染問題，又處理橡膠資源難題的技術性。此次落戶口衡水的協作便是產品化技術性的升級再探尋。

新項目帶頭人北京化工大學原材料學校專家教授張立群表明，可否處理生產制造中的二次污染是再生橡膠領域可否完成可持續發展觀的重要，在這里一國際性創新的技術性中，脫硫階段不應用水，并在密閉式標準下進行脫硫膠粉升降機溫全過程，從根源上解決了傳統式高溫再生橡膠加工過程中造成的水源污染和環境污染難題。

密閉式超低溫標準下減少門尼粘度，能夠改進脫硫膠粉的生產加工特性;制取(顆粒)再生橡膠的全過程，解決了傳統式敞開式精練機高溫強裁切所產生的環境污染難題。

據新項目關鍵進行人北京化工大學機電學院的任冬云老師介紹該新項目破譯了再生橡膠生產制造中的二次污染這一全球性難，完成了從膠粉到再生橡膠全部制取全過程的翠綠色、環保節能、持續、高效率生產制造，做到了“三廢”近零排放。

車胎、輸送皮帶等公司具體運用意見反饋，選用該加工工藝生產制造的顆粒再生橡膠商品門尼粘度反跳小，解決了傳統式小塊再生橡膠中下游運用時混煉膠難分散化、耗能高、易門尼脆化的難點。并且，該技術性適用范圍較廣，可用以性能卓越車胎再生橡膠、丁基再生橡膠、極低粘度液體再生橡膠等廢橡膠資源的循環系統再運用翠綠色制取。

衡水是中國機械橡膠產業園區，中國機械橡膠銷售市場60%的商品來源于衡水，本地每一年的再生橡膠需要量非常大。但因環境污染問題，本地好幾家傳統式再生橡膠公司早已停業整頓。多階擠出機螺桿持續脫硫翠綠色制取顆粒再生橡膠成套設備技術裝備落戶口衡水，這對衡水甚至我國促進橡膠產業鏈的翠綠色轉型發展具備劃時代的實際意義。

來源于：CPRJ中國塑料橡膠