關鍵提醒：注塑工藝，促使日常生活的塑膠制品能夠得到繁雜的樣子和繁雜的關鍵點，在長期保持的尺寸公差范疇內，并維持高品質的商品表面狀況下，完成大批量化的生產制造。

針對模具制造商而言，因為模具的品質立即決策了注塑生產高效率，并決策產品品質，進而決策市場競爭力，因此 ，怎樣在最少周期內高效率冷卻塑膠產品，變成隨形冷卻模具設計方案與制造全過程中重要的考慮要素，而冷卻在這里期間飾演了關鍵的人物角色。

一、隨形冷卻解決傳統(tǒng)式方法的牽制

隨形冷卻的基本原理是，在一個統(tǒng)一持續(xù)的方法下迅速地減少塑料件的溫度。注塑件不可以在冷卻全過程中從模具中取下，直至冷卻充足，隨后，從模具中取下注塑件。一切網絡熱點都是會延遲時間注塑件的注塑加工周期時間，很有可能會造成 出模后注塑件的漲縮和凹痕，并很有可能危害塑料件表面的品質。

迅速冷卻是根據(jù)冷卻液在模具內的通道穿過，將注塑件的發(fā)熱量帶去，這類冷卻實際效果的速率和勻稱性是由液體通道及其冷卻液體根據(jù)它的速率來決策的。

傳統(tǒng)式的模具內冷卻通道是根據(jù)二次生產加工來完成的。根據(jù)交叉式打孔，造成平行線管的內部互聯(lián)網，根據(jù)內嵌液體電源插頭來調節(jié)水流量和方位，這類方式有其局限，水道互聯(lián)網的樣子是比較有限的，因此 ，冷卻通道離模具的表面遠，促使冷卻高效率低。值得一提的是，還迫不得已應對附加的生產加工和安裝時間，及其盲區(qū)的營銷網絡很有可能被阻塞的風險性。并且，在繁雜的狀況下，為了更好地預埋冷卻通道的生產加工，模具還必須被切分為好多個一部分來制造，隨后再拼湊成一整塊模具，這造成 了附加的制造階段，而且還會繼續(xù)減少模具的使用壽命。

隨形冷卻方法與傳統(tǒng)式冷卻方法的差別取決于，其冷卻水路的樣子伴隨著注塑制品的外觀設計轉變，已不是平行線狀的，如圖所示1所顯示。這類冷卻水路很切實解決了傳統(tǒng)式冷卻水路與模具凹模表面間距不一致的難題，能夠促使注塑制品獲得勻稱的冷卻，冷卻高效率高些。

二、三維打印制造

三維打印制造使大家解決了交叉式打孔的限定。如今，能夠設計方案內部通道更挨近模具的冷卻表面，并具備光滑的角落里，迅速的總流量，提升發(fā)熱量遷移到冷卻液的高效率;還能夠依據(jù)冷卻規(guī)定設計方案不一樣的冷卻控制回路，致力于以一致的速率開展排熱，以推動排熱的勻稱性。冷卻液根據(jù)量對模具的冷卻速率尤為重要。務必設計方案光潔的角落里，以降低沿通道的工作壓力損害。

金屬粉可選擇性熔融三維打印技術性，在直徑小至1.4mm的冷卻通道亦能夠生產制造。鋪粉的三維打印制造技術性的一個有利的益處是，粉末狀熔融產生輕度紋路的表面，這類紋路構造提升了冷卻觸碰的表面積，產生更強的熱傳導實際效果，進而提升了冷卻高效率，并產生通道內小滲流，進而完成通道自清理的實際效果。

三、三維打印對注塑件產生的增加值

根據(jù)三維打印制造的隨形冷卻注塑加工模具，能夠完成達到70%的注塑加工模具生產加工高效率。在圖2所顯示的事例中，一個冰刮板的模具，根據(jù)增材制造方式來生產加工，促使注塑加工時間從80秒降至40秒，這代表著注塑件的生產制造速率變成原先的二倍。

根據(jù)增材制造來制造的隨形冷卻模具的別的關鍵優(yōu)勢包含：能夠成形更勻稱的塑料件產品，使產品零缺陷，而且防止因冷卻速率不勻稱而造成 的縮凹印痕。此外，在開發(fā)注塑件時，有利于完成根據(jù)較少的迭代更新就可以進行商品的開發(fā)設計。自然，大量的優(yōu)勢還包含在制造繁雜模具時，因為降低了冷卻通道生產加工和拼湊的階段，增材制造方式比傳統(tǒng)式方法更快。

應當留意的是，增材制造出去的模具表面精密度不高，要根據(jù)中后期的深度加工和打磨拋光解決來得到需要的表面精密度。在這個階段，傳統(tǒng)式的機械加工與增材制造優(yōu)點產生相輔相成。

來源于：建德新聞網