塑膠模具制做技術快速發(fā)展趨勢，已變成當代制造技術的關鍵構成部分。如模具的CAD/CAM技術，模具的激光器快速成型技術技術，模具的精細成形技術，模具的超精細加工技術，模具在設計方案中選用有限元原理、邊界元法開展流動性、制冷、熱傳導全過程的動態(tài)性仿真模擬技術，模具的CIMS技術，已在開發(fā)設計的模具DNM技術及其數(shù)控機床技術等，基本上遮蓋了全部當代制造技術。

當代模具制造技術向著加速信息驅動器、提升制造軟性、靈巧化制造及專業(yè)化集成化的方位發(fā)展趨勢。

一、髙速切削：第三代模具制作技術

髙速切削加工不僅具備加工速率高及其優(yōu)良的加工精密度和工藝性能，并且與傳統(tǒng)式的鉆削加工對比具備升溫低(加工產品工件只上升3℃)，熱形變小，因此合適于溫度和熱形變比較敏感原材料(如壓鑄鋁等)加工;還因為切削速度小，可可用于薄壁及剛度差的零件加工;有效采用數(shù)控刀片和刀具耐用，可完成硬原材料(HRC60)加工等一系列優(yōu)勢 。因而，髙速切削加工技術仍是當今的熱點話題，它已向高些的靈巧化、智能化系統(tǒng)、一體化方位發(fā)展趨勢，變成第三代模具制作技術。

二、火花放電切削和“翠綠色”商品技術

從海外的電加工數(shù)控車床看來，無論從特性、加工工藝指標值、智能化系統(tǒng)、自動化技術水平早已做到了非常高的水準，現(xiàn)階段海外的新動態(tài)是開展火花放電切削加工技術(火花放電創(chuàng)成加工技術)的科學研究開發(fā)設計，它是一種取代傳統(tǒng)式的用成形電級加工凹模的新技術，它是用高速運轉的簡易的管形電級作三維或二維輪廊加工(像數(shù)控加工中心一樣)，因而已不必須制造繁雜的成形電級，這顯而易見是火花放電成形加工行業(yè)的重特大發(fā)展趨勢。

近期，日本三菱公司發(fā)布了EDSCAN8E火花放電創(chuàng)成加工數(shù)控車床又有新的進度。該設備能開展電級耗損全自動賠償，在Windows95上為該設備開發(fā)設計的專用型CAM系統(tǒng)軟件，能與AutoCAD等通用性的CAD連動，并可開展線上精密度精確測量，以確保完成高精密加工。為了更好地確定加工樣子是否出現(xiàn)異常或殘缺不全，CAM系統(tǒng)軟件還可完成模擬仿真加工。??

在火花放電加工技術發(fā)展的另外，火花放電加工的安全性和安全防護技術愈來愈遭受大家的高度重視，很多電加工數(shù)控車床都考慮到了安全防范技術。現(xiàn)階段歐盟已要求沒有“CE”標示的數(shù)控車床不可以進到歐盟銷售市場，另外國外市場也愈來愈高度重視安全防范技術的規(guī)定。??

現(xiàn)階段，火花放電加工數(shù)控車床的關鍵難題是輻射源搔擾，因為它對安全性、環(huán)境保護危害很大，在國外市場愈來愈高度重視“翠綠色”商品的狀況下，做為模具加工的核心機器設備火花放電加工數(shù)控車床的“翠綠色”商品技術，將是將來務必處理的難點。

三、新一代模具CAD/CAM軟件技術

現(xiàn)階段，英、美、德等國及在我國一些高等學校和科研單位開發(fā)設計的模具手機軟件，具備新一代模具CAD/CAM軟件的智能化系統(tǒng)、一體化、模具可制造性點評等特性 。??

新一代模具手機軟件應創(chuàng)建在從模具設計方案實踐活動中歸納總結出的很多專業(yè)知識上。這種專業(yè)知識歷經(jīng)了專業(yè)化和專業(yè)化的梳理，以特殊的方式儲存在工程項目知識庫系統(tǒng)中能夠便捷的被模具所啟用。在智能化系統(tǒng)手機軟件的適用下，模具CAD已不是對傳統(tǒng)式設計方案與計算方式的效仿，只是在優(yōu)秀設計概論的具體指導下，充分利用本權威人物的豐富多彩專業(yè)知識和成功案例，其設計方案結果必定具備合理化和創(chuàng)新性。

新一代模具手機軟件以立體式的觀念、形象化的覺得設計制作模具構造，所形成的三維構造信息能便捷地用以模具可制造性點評和數(shù)控機床加工，這就規(guī)定模具手機軟件在三維參數(shù)化設計特點造型設計、成形全過程仿真模擬、數(shù)控機床加工全過程模擬仿真及信息溝通交流和機構與管理工作做到非常健全的水平并有較高一體化水準。考量手機軟件一體化水平的高矮，不但需看程序模塊是不是齊備，并且需看這種程序模塊是不是同用同一數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，是不是以統(tǒng)一的方法產生全局性動態(tài)性數(shù)據(jù)庫查詢，完成信息的信息化管理與共享資源，以適用模具設計方案、制造、安裝、檢測、檢測及建成投產的整個過程。

模具可制造性點評作用在新一代模具手機軟件中的功效十分關鍵，不僅對多計劃方案開展挑選，又要對模具設計過程中的合理化和合理性開展評定，并為模具設計師出示改動根據(jù)。

在新一代模具手機軟件中，可制造性點評關鍵包含模具設計方案與制造花費的估計、模具可安裝性點評、模具零件制造工藝性能點評、模具構造及成形特性的點評等。?? 新一代手機軟件還需有朝向安裝的作用，由于模具的作用僅有根據(jù)其安裝構造才可以反映出去。選用朝向安裝的設計方法后，模具安裝已不是逐一零件的簡易組裝，其算法設計既能敘述模具的作用，又可定義模具零部件中間內在聯(lián)系的安裝特點，完成零部件的關系，因此能合理確保模具的品質。??

四、優(yōu)秀的迅速模具制造技術

1、激光器快速成型技術技術(RPM)發(fā)展趨勢訊速，在我國已做到國際性水準，并逐漸完成商業(yè)化。全世界早已商業(yè)化的的迅速成形加工工藝關鍵有SLA(立體式光刻技術)、LOM(層次分體式制造)、SLS(可選擇性激光器煅燒)、三維-P(三維包裝印刷)。

清華最開始引入了英國三維企業(yè)的SLA250(立體式光刻技術或稱光敏樹脂激光器干固)機器設備與技術并開展開發(fā)設計科學研究，經(jīng)兩年勤奮，數(shù)次改善，健全、發(fā)布了“M-RPMS-型智能迅速原形制造系統(tǒng)軟件”(有著層次實體線制造-SSM、熔化擠壓加工-MEM)，它是在我國獨立專利權的世界唯一有著二種迅速成形加工工藝的系統(tǒng)軟件(國家發(fā)明專利)，具備不錯的特性價格對比。

2、無模多一點成形技術是用高寬比可調式的沖針人群替代傳統(tǒng)式模具開展板才斜面成形的又一優(yōu)秀制造技術，無模多一點成形系統(tǒng)軟件以CAD/CAM/CAT技術為關鍵方式，迅速經(jīng)濟發(fā)展地完成三維斜面的全自動成形。吉林省工大擔負了相關無模成形的我國關鍵高新科技科技攻關，已獨立設計方案并制造了具備國際性領先地位的無模多一點成形機器設備。

在我國此項技術與英國的麻省理工大學、日本東京大學、日本日本東京理工大學對比，在理論基礎研究和具體運用層面均處領先水平，現(xiàn)階段順向著應用推廣層面發(fā)展趨勢。?? 3、環(huán)氧樹脂沖壓模具模具初次在國產汽車的研發(fā)中獲得取得成功運用。一汽模具制造有限責任公司設計方案制造了12套環(huán)氧樹脂模具用以全新升級小紅旗轎車的改形研發(fā)，這12套模具分別是旅行箱、柴油發(fā)動機罩、上下左右葉子板等大中型繁雜內外遮蓋件的拉深模具，其主要特點是模具型面以CAD/CAM加工的主模型為標準，選用法國汽巴精華的高韌性環(huán)氧樹脂澆筑成形，凹凸模空隙選用進口專用型蠟片精確操縱，模具的規(guī)格高精度，制造周期時間可減少二分之一至三分之二，制造花費可節(jié)約1000萬元上下(12套模具)。為在我國小汽車研發(fā)和小大批量生產開拓了一條有效途徑，屬技術領先。法國汽巴精華相關權威專家覺得達到90年代國際性水準。

五、當場化的模具檢驗技術

精細模具的發(fā)展趨勢，對精確測量的規(guī)定愈來愈高。精細的三坐標測量機，長期以來受自然環(huán)境的限定，非常少在生產制造當場應用。新一代三座標測量儀大部分都具備溫度補償及選用抗震原材料，改進防污對策，提升自然環(huán)境適應能力和應用可信性，使其能便捷地安裝在生產車間應用，以完成精確測量當場化的特性。

六、拋光處理的模具金屬表面處理技術

模具打磨拋光技術是模具金屬表面處理中的關鍵構成部分，是模具制造全過程中后處理工藝的關鍵加工工藝。現(xiàn)階段，中國模具打磨拋光至Ra0.05μm的拋光機械、模具耐磨材料及加工工藝，能夠基礎滿足要求，想要拋至Ra0.025μm的拋光處理機器設備、模具耐磨材料及加工工藝尚處探索環(huán)節(jié)。伴隨著鏡面玻璃注塑加工模具在生產制造中的規(guī)模性運用，模具打磨拋光技術就變成模具生產制造的至關重要的問題。因為中國打磨拋光加工工藝技術及原材料等層面還存有一定難題，因此 如傻瓜相機攝像鏡頭注塑模具、CD、VCD光碟及專用工具清晰度規(guī)定高的注塑模具仍有非常大一部分依靠進口。

特別注意的是，模具表層打磨拋光不光受拋光機械和加工工藝技術的危害，還受模具原材料鏡面玻璃度的危害，這一點都還沒造成充足的高度重視，換句話說，打磨拋光自身受模具原材料的牽制。比如，用45#合金鋼做注塑模具時，打磨拋光至Ra0.2μm時，人眼由此可見顯著的缺點，再次拋下去只有提升光澤度，而表面粗糙度已遙遙無期改進，故現(xiàn)階段中國在鏡面玻璃模具生產制造中通常選用進口模具原材料，如德國的一勝百136、日本大同市的PD555等都能得到令人滿意的鏡面玻璃度。

鏡面玻璃模具原材料不單單是成分難題，更關鍵的是冶煉廠時規(guī)定選用真空泵除氣、氬氣維護澆鑄、豎直軋鋼連軋、柔鍛等一系列先進工藝，使鏡面玻璃模具鋼具內部缺點少、殘渣粒度分布細、彌漫水平高、金屬材料晶粒大小細、勻稱度好等一系列優(yōu)勢，以做到打磨拋光至鏡面玻璃的模具鋼的規(guī)定。

來源于：呼和浩特新聞報道