如今在我國早已成模具生產制造強國，據不徹底統計分析，全部領域的銷量(含自銷、出口)已貼近2500億人民幣。在專業人士羅百輝來看，這一數據并不重要，關鍵的是在我國智能化模具產業管理體系已基礎健全，模具產品結構日趨有效。依照商品的原材料和成形方式，模具分成10大類，關鍵有沖壓模具、注塑模具、壓鑄模具、鍛模、夾層玻璃模等。現階段模具的構造占比為沖壓模具和塑料模具各占40%上下。模具產品結構種類能夠反映一個國家的模具產業綜合性水準。以往，大家沖壓模具類模具一度占到領域的70%，如今在我國的產品結構組成與發達國家的占比基本一致。

從整體看來，在我國模具領域與海外發達國家比也有一定差別，關鍵反映在模具開發設計和生產制造層面，發達國家廣泛選用迭代開發和項目風險管理等技術性和管理方案，提升了對工作流引擎的操縱，減少了模具開發設計的周期時間。在系統化生產制造層面，發達國家更加廣泛。在新技術研發創新層面，包含成形方式創新、成形質量改進創新、新型材料成形技術性的創新上，大家都還沒把握主導權，大部分是跟隨發達國家技術性發展趨勢的后邊。

如今全國各地已完工或日趨完善的模具產業園區約達一百個上下。尤其是為模具生產制造配套設施服務項目的管理體系日趨健全，從模具原材料、生產設備、生產加工數控刀片、專用型開發軟件到模具設計方案都產生技術專業子產業，這為在我國模具產業的迅速發展趨勢確立了基本。

來源于：模具網