擠出機焦燒與塑化不良
已有人閱讀此文 - -一、焦燒
1、焦燒的狀況
(1)溫度體現極高,或是是操縱溫度的儀表盤失效,導致塑料高溫高壓而焦燒。
(2)發動機的出膠口濃煙大,有明顯的刺激性味道,此外也有噼噼啪啪聲。
(3)塑料表層出現顆粒焦燒物。
(4)合膠縫上有持續出氣孔。
2、造成焦燒的緣故
(1)溫度操縱極高導致塑料焦燒。
(2)螺桿長期性應用而沒有清理,焦燒物囤積,隨塑料擠壓。
(3)加溫時間過長,塑料囤積物長期性加溫,使塑料脆化霉變而焦燒。
(4)泊車時間太長,沒有清洗設備頭和螺桿,導致塑料溶解焦燒。
(5)數次換?;蚋纳?,導致塑料溶解焦燒。
(6)發動機旋蓋沒有卡緊,塑料在里面脆化溶解。
(7)操縱溫度的儀表盤失效,導致高溫高壓后焦燒。
3、清除焦燒的方式
(1)常常的查驗加溫系統軟件是不是一切正常。
(2)按時地清理螺桿或發動機,要完全清理整潔。
(3)按加工工藝要求規定加溫,加溫時間不適合太長,假如加溫系統軟件有什么問題要立即找相關工作人員處理。
(4)換?;驌Q色要立即、整潔,避免雜點或存膠焦燒。
(5)調節好模貝后要把頂塊旋蓋卡緊,避免進膠。
(6)發覺焦燒應立即清理發動機和螺桿。
二、塑化欠佳
1、塑化欠佳地狀況
(1)塑料層表層有蛤蟆皮式地狀況。
(2)溫度操縱較低,儀表盤表針體現溫度低,具體精確測量溫度也低。
(3)塑料表層發烏,并有細微裂痕或沒有塑化好地小顆粒。
(4)塑料的合膠手術縫合的不太好,有一條顯著的印痕。
2、塑化欠佳造成的緣故
(1)溫度操縱過低或操縱的不適合。
(2)塑料中有難塑化的環氧樹脂顆粒。
(3)操作步驟不善,螺桿和牽引帶速率太快,塑料沒有徹底做到塑化。
(4)制粒時塑料混和不勻稱或塑料自身存有產品質量問題。
3、清除塑化欠佳的方式
(1)按加工工藝要求操縱好溫度,發覺溫度低要適度的把溫度調高。
(2)要適度地減少螺桿和牽引帶的速率,使塑料加溫和塑化的時間提高,以提升塑料塑化的實際效果。
(3)運用螺桿冷卻循環水,提升塑料的塑化和至密性。
(4)選裝模貝時,頂塊適度小些,提升出膠口的工作壓力。
來源于:聚風塑料