Nordson 于8月8日公布，Nordson Corporation 再次設計方案了普遍應用的 EDITMAutoflex VI 擠壓平模頭，將模唇調節系統的“行程安排”擴大了 43% 而沒有提升響應速度。這使其可以融入商品工藝中更高范疇的轉變而不用人工控制。該企業將在 K 2016 展覽會(2 號展覽廳，G06 展臺)上發布這套新系統。

新式 Autoflex VI-E 模唇調節系統的設計方案還大幅度減少了規格，越來越更為精減，更非常容易拆裝，這大幅度減少了維護保養時間。

盡管全部配備有膜厚調節系統的平模頭都裝有延展性可調節模唇，其上順著商品總寬方位排序著數個單獨調節單元，但 Autoflex VI 模頭中的調節單元還包括好幾個合金銅熱變形塊，他們與中下游的一個由控制系統的膜厚檢測器相接。這種熱變形塊的伸縮式，或稱行程安排，能夠使模頭張口空隙擴大或減少，來完成對膜厚的操縱。新式 Autoflex VI-E 系統能夠不在提升響應速度的狀況下出示比之前更高的行程安排，因而可以自動控制系統方式下融入生產量、生產流水線速率、總體目標薄厚和別的加工工藝主要參數更大幅的轉變。

Autoflex VI-E前主視圖

高聚物模頭業務流程開發設計主管 Sam G. Iuliano 表明：“許多顧客告知大家，她們的較大 要求是提升自動化技術水準和降低關機時間。為了更好地回應顧客意見反饋，Nordson 再次設計方案了 Autoflex VI 系統。大家的新系統響應時間更快，這一特性在例如流延制膜和擠壓涂敷等許多塑料薄膜運用里將充分發揮更高的使用價值?！?/p>

為了更好地降低關機時間，Nordson 再次設計方案了 Autoflex VI 全自動膜厚調節系統，能夠更為省時省力地拆換調節單元中磨壞的部件。在新一代 Autoflex VI-E 系統中，拆裝流程從 19 個降低到 6 個，而且如今每一個模唇調節單元均可獨立維修。模唇調節單元只必須大概 10 分鐘就可以進行拆換，而在設計標準中則必須一小時。除此之外，Autoflex VI-E 系統越來越比規范系統更精巧輕巧。比如，針對 82 英尺(2085 mm)的模頭，每一個設備的凈重緩解了近 20%。

新的 Autoflex VI-E 設備能夠改裝在目前模頭上。該系統可挑選配備當然空氣對流制冷方式或強制空氣對流制冷方式。與以前的 Autoflex VI 系統相近，Autoflex VI-E 系統也發布了模塊化設計版本號，能夠做為一個總體從模頭中清除。

Autoflex VI-E后視圖

國家標準系統現在可以出示高些的自動化技術水準和更長的運作時間

Iuliano 老先生表明：“全球有百余家企業將 EDI Autoflex VI 系統用以自動化技術改善塑料薄膜、塑膠板材和復膜層的薄厚勻稱性。Autoflex VI-E 系統的響應時間更快，使流延膜和復膜生產商能在提高效益的另外，保證高質量的產品品質和一致性。便于維護保養的設計方案根據降低檢修與拆換模唇調節單元的很多關機時間和人力勞動者，進一步提高了生產率?！?/p>

Autoflex VI-E 系統與計算機化測厚檢測器融合，可以產生一種閉環控制系統體制，將測厚誤差減少至手動式系統能夠做到的最少誤差度的一半左右。除開根據擠出機螺桿開展機械設備調節外，全部 Autoflex VI-E 系統中的模唇調節單元還能由插式電熱棒來驅動器。當在塑料薄膜或鍍層上檢測到超過總體目標薄厚的地區時，可調節模唇相對部位上調節單元中的插式電熱棒可能全自動提升輸出功率;這便會使相匹配的調節單元產生熱膨脹，進而縮緊該地區的模唇間隔。相反，薄厚過低的地區可根據減少輸出功率來改正。

本次再次設計方案精減了 Autoflex VI-E 系統并使其外觀設計更為簡約緊湊型，這種改善歸功于下列好多個關鍵層面：1) 使全部模唇調節單元都能從 Autoflex 設備的頂端或后側實際操作，因而不用在挨近模唇的部位開展拆裝;2) 將電纜線從每一個調節單元立即接至接線端子，進而清除了曝露在外面的電纜線;及其 3) 取消了之前在拆裝時必須清除的好幾個部件。

來源于：諾信企業