日前，從吉林石化企業傳來喜報，由中石油原油化工研究院自主研發的氣相聚乙烯漿液型催化劑(PGE-101)，在企業27.4萬噸/年線形密度低聚乙烯裝置上完成了超冷疑態生產制造標準下的工業生產營銷推廣。

超冷疑是業內統稱的嚴苛標準，在這類標準下裝置能穩定運作，且加工工藝操縱平穩，催化劑的活性超出2萬倍，商品表觀密度做到0.38~0.39克/立方分米，說明此催化劑的各類指標值徹底做到了進口催化劑的水準。

現階段，中石油氣相聚乙烯裝置生產能力為260萬噸級/年，年需漿液型催化劑100噸，但此類催化劑銷售市場基本上被海外企業和少數幾家中國催化劑廠壟斷性。因為進口催化劑的市場價高，購料時間長，且催化劑批號可靠性差，常常導致裝置生產制造起伏、銜接料多、產品品質不合格。因而，氣相聚乙烯漿液型催化劑的獨立開發設計變成中石油科技人員很多年至今的科技攻關總體目標。

從2005年逐漸，石油化工院大慶市化工廠研究所的科技人員經歷檢樣、模試、小試、現代化等科學研究實驗，根據媒介表層裝飾與噴霧干燥機緊密結合等科學研究方式，歷經十年的探尋，攻破了催化劑制取中顆粒形狀操縱這一關鍵瓶頸問題，取得成功開發設計出了中石油自身的氣相聚乙烯漿液型催化劑(PGE-101)。這類新開發設計的漿液型催化劑匯聚特異性高、商品殘余灰份低、企業聚乙烯商品的生產制造低成本，徹底能夠和海外催化劑相提并論。

吉林石化企業27.4萬噸/年LLDPE裝置為中國第一家選用超冷疑態實際操作技術性開展擴能的裝置，原產地能10萬噸級/年，歷經三次擴能更新改造，生產能力提升了300%。

在動工運作全過程中，對于吉林石化裝置特性，石油化工院大慶市化工廠研究所科技人員積極主動與吉林石化企業專業技術人員溝通交流，深入了解超冷疑實際操作的技術性難題，一同制訂技術規范，確立催化劑質量標準，并在中國最優秀的氣相全相對密度聚乙烯小試裝置開展了9次催化劑小試實驗，依次處理超冷疑實際操作時循環流化床管式反應器中催化劑誘發時間長、系統軟件積水、收塵停留、管式反應器結片等瓶頸問題，并成功在吉林石化進行工業生產應用推廣。

運用當場傳出信息稱，與世界各國類似催化劑對比，石油化工院開發設計的氣相聚乙烯漿液型催化劑具備特異性釋放出來平穩、匯聚商品超細粉成分低、粒度遍布窄、裝置結片少，催化劑氫調比較敏感、共聚物特性突顯、高聚物顆粒形狀好等特性，綜合型能做到了中國領先地位。

石油化工院該項技術性的產品研發取得成功，將為中石油異戊橡膠催化劑及新式異戊橡膠原材料的開發設計出示服務支持，提升中石油在異戊橡膠技術領域的競爭優勢。

來源于：中國石油報