近日，德國皇室理工大學(KTH)研究工作人員公布開發設計出一種μm-納米技術系統軟件新方式，能夠對塑料構件定形的另外進行表面解決。該新技術將可以減少各種各樣診治機器設備等醫療機械的制造成本。該研究公布在《Advanced Materials Interfaces》9月六號刊物上。

新技術使塑料注塑工藝與表面解決一步到位，將減少診療診治器材的制造成本

診治機器設備中的塑料構件(如“芯片試驗室”)在生產制造時，最先必須注塑工藝，隨后開展表面解決使其具備需要的表面特性。該新技術開發者之一Wouter專家教授表明，新技術生產加工的塑料表面特性能夠是親水性的還可以是疏水的。生產制造具備這類表面特性部件能夠當做是對一塊木材開展表面上蠟解決，解決后的一部分便會具備疏水性。

這類新的生產工藝流程在一步注塑加工全過程中，可以另外授予塑料構件需要的構造樣子和表面特性。在應用新方式對塑料開展橡塑制品成形的另外，也明確了其不一樣的表面特點。如今要是一步就可以進行之前必須根據多步解決才可以進行的表面改性。這不但必須開發設計適合的塑料原材料，還必須能夠另外開展構造或表面改性的合理的方式。

研究工作人員稱，非常塑料OSTEMER的不斷發展趨勢造成 了這類技術性的出現，它是創建在KTH產業基地子公司Mercene的試驗室研究基本上的。

現階段的注入成形技術性生產制造的“芯片試驗室”在醫藥學只是用于解決小量液體。現階段，這類芯片(集成ic)仍十分價格昂貴，這也是保健醫療行業廣泛運用較大 艱難之一。假如能讓集成ic制造成本減少一半，或是機器設備價格波動，將大大的有益于這類技術性的營銷推廣和運用。

研究工作人員表明，此項研究處在非常高的技術實力，但現階段還不確立應當怎樣生產制造來簡單化注入橡塑制品成形全過程。

來源于：北京市泰塔青材智能科技有限責任公司