持續模的維護保養，須保證仔細、細心、循規蹈矩，切勿盲目跟風從業。因常見故障修模時要附帶料帶，便于難題的查看。開啟模具，對照顧帶，查驗模具情況，確定常見故障緣故，找 出存在的問題，再開展模具清除，即可開展拆板。拆板時承受力要勻稱，對于卸料彈黃在固定不動板與卸料板中間和卸料彈黃立即頂以內定位銷上的模具構造，其卸料板的拆裝 要確保卸料板均衡彈出來，卸料板的?A斜有可能造成 模具內凸模的開裂。

1、凸凹模的維護保養

凸凹模拆裝時要注意模具原來的情況，便于事后裝模時便捷還原，有墊高或是挪動的要在零件上刻好墊圈的薄厚并搞好紀錄。拆換凸模要試插卸料塊、凹模是不是暢順， 并試插與凹模間隙是不是勻稱，拆換凹模還要試插與沖針間隙是不是勻稱。對于刃磨凸模后凸模減短必須墊高墊圈做到所必須的長短 應查驗凸模合理長短是不是充足。拆換已斷凸模要查清緣故，另外要查驗相對性應的凹模是不是有崩刃，是不是必須碾磨刀口。拼裝凸模要查驗凸模與固定不動塊或固定不動板中間是 否間隙充足，有鋼削的要查驗是不是留出主題活動容量。拼裝凹模應水準嵌入，再換平鋼塊置如凹模表面用銅棒將其輕拍及時，切勿斜置超強力敲入，凹模底端要倒圓角。裝 好后要查驗凹模面是不是與模臉相平。凸模凹模及其模仁拼裝結束后要對照顧帶做必需查驗，各位置是不是裝反或安反，查驗凹模和凹模保護層墊塊是不是安反，落料孔是不是堵 塞，新換零件是不是必須偷料，必須偷料的是不是充足，模具必須卡緊位置是不是卡緊。留意做脫料板鏍絲的卡緊確定，卡緊時需從內至外，均衡用勁交叉式卡緊，不能先鎖 緊某一個鏍絲再卡緊另一個鏍絲，以防導致脫料板?A斜造成 凸模開裂或模具精度減少。

2、 卸料板的維護保養

卸 料板的拆裝可首先用倆把改錐均衡撬起，再用兩手均衡用勁取下。遇拆裝艱難時，應查驗模具內是不是清除整潔，卡緊鏍絲是不是所有拆裝，是不是應卡料影起的模具損害， 查清緣故再做相對解決，切勿盲目跟風應急處置。拼裝卸料板時先將凸模和卸料板清除整潔，在定位銷和凸模導進間加潤滑脂，將其穩定放進，再用兩手壓及時，并不斷幾 次。如過緊應查清緣故(定位銷和導柱導向性是不是一切正常，各位置是不是有損害，新換凸模是不是能成功過卸料板部位是不是恰當，)，查清緣故再做相對解決。固定不動板有鋼削的 要查驗卸料側板上偷料是不是充足。卸料板與凹模間的原材料表面，長期沖壓模具造成壓印(卸料板與凹模間容料間隙一般為料厚?p0.03-0.05mm，??壓印嚴 深時，會危害原材料的抑制精度，導致商品規格出現異常、不穩定等，需對卸料鑲塊和卸料板開展檢修或再次碾磨。等高線套筒規格應作精度查驗，它不一高的時候會造成 卸料板?A 斜，其精細導向性、穩定彈壓作用?⒃獾狡蘋擔??多方面維護保養。

3、導向性位置查驗

導 柱、導柱相互配合間隙怎樣，是不是有燙傷或磨壞印痕，模具導向性的給油情況是不是一切正常，應作查驗。導向性件的磨壞及精度的毀壞，使模具的精度減少，模具的每個位置便會 出現難題，故務必作適度維護保養及其按時的更?Q。查驗導料件的精度，若導正釘磨壞，已喪失需有的料帶導正精度及作用，務必開展拆換。查驗彈黃??r(卸料彈黃和 頂料彈黃等)，看其是不是開裂，或長期應用雖未開裂，但已疲憊喪失原來的幅度，務必作按時的維護保養、更?Q，不然會對模具導致損害或生產制造不暢順。

4、 模具間隙的調節

模仁精準定位孔因對模仁經常、數次的?M合而造成磨壞，導致拼裝后間隙偏大(拼裝后造成松脫)或間隙不勻(造成精準定位誤差)，均會導致剪壓后橫斷面樣子下降，凸模易 斷，造成毛邊等，可通過對沖交易切后橫斷面情況查驗，作適度的間隙調節。間隙鐘頭，橫斷面較少，間隙大時，橫斷面較多且毛刺很大，以挪動的方法來得到有效的間隙，調 整一下后，應作適度紀錄，也可在凹模邊作記號等，便于事后維護保養工作。日常生產制造應留意搜集儲存初始的模具最佳情況時的料帶，如事后生產制造不暢順或模具造成基因變異 時，可做為模具維修的參照。此外，輔助系統軟件如頂料銷是不是磨壞，是不是能頂料，導正釘及軸套是不是已磨壞，應留意查驗并維護保養。

來源于：模具人雜志期刊