電子行業第一臺11層吹膜生產線在2020年K展的第16展覽廳法國細川阿爾派企業(Hosokawa Alpine AG)的展位運作。

這也是細川阿爾派生產的第一臺11層吹塑機。該企業以前生產最高達9層的吹塑機。

細川阿爾派英國公司老總David Nunes 告知《塑料新聞》："它是大家生產的第一臺11層吹塑機，是9層吹塑機的下一代商品，普遍用以防護膜生產。11層吹塑機具備最大的協調能力，這臺吹塑機從試驗室立即趕到了展位。"

K展上的這臺吹塑機有11層全嵌入的螺旋模，含有11缸，每一個缸都和模道和螺旋軸精細搭配，將來源于擠塑機的溶化原材料生產加工出不一樣層的塑料薄膜。選用螺旋模可使全部擠塑機處在同一水準表面。

細川阿爾派美企設計部總經理Jay Ragusa 說："缸的較大 優勢是能夠取得最好橫截面樣子即環形，不容易由于沉積物料造成疑膠而危害塑料薄膜的品質。"

Nunes表明生產螺旋模是一大提升。他說道："分布式系統螺旋的規格極其重要，必須尤其的技術性才可以保證。"

細川阿爾派在展覽會期內應用了不一樣的原料，每日都是有轉變。塑料機械中間層生產EVOH防護膜，夾在雙層尼龍和雙層黏合層正中間，那樣兩側各另有三層能夠轉換。

細川阿爾派應用來源于下列各企業的防護原材料、黏合劑和防腐劑：美國杜邦、可口可樂麗和宇部興產，環氧樹脂則來源于埃克森美孚、陶氏化學和道達爾。

這臺設備也有一大作用是晚間能夠終止雙層防護膜的生產。

Ragusa說："以往吹膜公司一般 讓設備24小時運行，終止設備運轉很有可能會出現難題。大家現在可以保證，每日黃昏閉展后，清除出EVOH層，由于這類原材料不穩定，這與模貝不相干，是原材料不穩定。清除EVOH層，但尼龍只一部分倒出，而之前從來沒有那樣實際操作過。大家那樣做是由于大家信心模貝的設計方案方法能夠保證，我們知道能夠那樣做。"

技術員會根據尼龍層的正中間倒出小量密度低高分子聚乙烯(LDPE)，讓尼龍正對模壁，隨后在晚間讓模貝制冷。大概早晨5點，設備逐漸加溫為第二天的生產開展提前準備。LDPE的熔點較尼龍低，因此 沿模貝挪動，隨后將尼龍原材料引進鋪滿模道。

假如按一般 方式關掉設備，務必清倒入很多尼龍，清理出生產網上的其他層原材料，由于各種各樣原材料的熔點不一樣。Regusa 10月23日在展覽會當場說："昨日早上啟動時我還在當場，太驚訝了，真是難以相信，十多分鐘就啟動了，而不是幾個小時。"

來源于：塑料新聞我國