日前，由廣州市偉川高新科技舉辦的注塑加工節能新發展趨勢在廣州科學城隆重舉行。出席會議特邀嘉賓包含震雄塑料機械、震德注塑機、科仕特注塑機、伊之密注塑機、東華注塑機等公司意味著，大會還特聘了億美特擠出機廠家親臨大會當場開展權威專家講話。

據節能人員偉川高新科技熊定生詳細介紹，注塑機電熱總體節能計劃方案是注塑加工節能新發展趨勢。

注塑機電熱分2個一部分，分別是料筒(圓筒)的輔助加溫的加熱圈和干躁原材料的料倉加熱棒解決，根據伺服電機商品和技術性在注塑機上的規范運用，2個電熱一部分的用電量占有率早已從以前的約30%，提高到整個機械的50%上下，因而電熱一部分的節能看起來尤其有使用價值。偉川高新科技的新計劃方案完成了電熱一部分總體40%之上的節能，可完成整個機械節能20%，做到小資金投入大產出率的目地。

紅外節能加熱圈 紅外節能加熱棒

偉川明確提出注塑機電熱總體節能計劃方案=紅外節能加熱圈 紅外節能加熱棒新公式計算，在討論會上熊定生來2個商品開展了關鍵詳細介紹。

偉川紅外節能加熱圈是偉川高新科技對于目前節能加熱圈開展構造和特性改進的的注塑機節能機器設備。紅外節能加熱圈根據紅外熱傳遞方法，對塑料造粒機械設備料筒(圓筒)開展紅外加溫，從源頭上更改了以前一般加熱圈容柵熱對流方法;發燙部件選用了性能卓越電熱絲完成電熱變換高效率99.8%之上，而一般加熱圈的電熱變換高效率在60%上下;紅外節能加熱圈內部選用航空航天級隔熱保溫原材料氣凝膠做為隔熱板，降低溫度對外開放散發，提升電熱熱使用率，紅外節能加熱圈外表溫度最少可做到35℃，綜合性之上三個層面從源頭上更改了一般加熱圈電熱變換高效率低、傳熱效低、外表溫度高的“兩低一高”致命性缺陷，完成了塑料機械加熱圈一部分的節能。

目前干躁料倉全是傳統式一般U型電熱絲發燙原材料，在應用中加溫慢，熱變換高效率低，一切正常轉化率75%上下，能源利用率低，耗能消耗大，發熱量沒法靈活運用。紅外料倉節能加熱棒是選用遠紅外輻射源加溫，熱變換高效率，熱變換效率做到99%之上，加熱迅速速率顯著，產品構造選用加熱管螺旋遍布，提升熱交換器觸碰總面積，提升對流傳熱實際效果，將發熱量更高效率地運輸至加溫總體目標。新型材料運用，使用壽命達到八年，紅外料倉節能加熱棒是料倉干燥機設備的優選節能商品，在安裝應用全過程中不必更改原來電源電路構造，安裝便捷，可靠性好，而且不容易危害機器設備的應用，也降低了動能的耗損。

億美特擠塑機技術性單位意味著楊先生在大會上表明：“紅外節能加熱圈能夠 徹底合理取代原先用在擠塑機上的鋁鑄銅鑄加熱圈，紅外節能加熱圈的價錢還小于原來的鋁鑄加熱圈，另外還具有了節能的特性，因而企業全方位選用紅外節能加熱圈來做為原廠的標準配置。有關紅外節能加熱棒呢，在擠塑機領域用得并不是許多，領域基礎選用中央供料系統軟件，提議偉川高新科技能夠 在中央供料系統軟件的電熱一部分做一些科學研究。”

對于注塑機電熱總體節能計劃方案，每個生產廠家都發布了自身的見解和建議，尤其是對全部計劃方案的技術性可靠性明確提出了自身的看法和建議。

偉川企業的專業技術人員表明：“我們都是對于現階段目前銷售市場的商品開展常見故障調查剖析，節能加熱圈自身其構造簡易，加工工藝也并不繁雜，在其中關鍵的產品質量問題，大多數是在高溫線及電阻器發熱絲聯接一部分的燒融斷，進而導致質量的不穩定，全新升級紅外節能加熱圈更改了布線方法，把電焊方法改為了電阻器和高溫線擠壓成型接口方式，進而規范化了加工工藝，降低了電焊那樣的處理方法產生的人為失誤危害其質量的結果?！?/p>

來源于：CPRJ 中國塑料硫化橡膠