近些年，伴隨著在我國模具領(lǐng)域產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整腳步加速，模具愈來愈趨于大型化、精密化、復(fù)雜方位發(fā)展趨勢，它是因?yàn)楦呱a(chǎn)效率規(guī)定而決策的。為了更好地提升生產(chǎn)效率而發(fā)展趨勢起來的“一模兩腔”技術(shù)已經(jīng)獲得愈來愈普遍的運(yùn)用。很顯而易見，一樣的一次注塑加工全過程能夠 另外生產(chǎn)制造好幾個(gè)商品，生產(chǎn)效率當(dāng)然增漲了。而此外一個(gè)緣故則是零部件也日趨大型化了，也這立即造成 了模具務(wù)必大型化。

應(yīng)對模具和零件日趨大型化的發(fā)展趨勢，大家都困惑于怎樣考慮大中型模具和零件愈來愈高的表層精密度規(guī)定?怎樣增加大中型模具和零部件的使用期限，而另外又要兼具耐磨損、耐腐蝕、高韌性等綜合性規(guī)定?

因此，大中型模具和零部件的金屬表層 解決技術(shù)就應(yīng)時(shí)而生。雖然銷售市場上大中型模具與超大型規(guī)格零件電鍍的要求越來越大，可是可以出示這類電鍍服務(wù)項(xiàng)目的企業(yè)確是微乎其微。

由于要想做到這類加工性一定要配置大中型的技術(shù)專業(yè)鍍槽及其別的的大中型機(jī)器設(shè)備。另外為了更好地確保電鍍商品的品質(zhì)，也要引入海外的優(yōu)秀電鍍技術(shù)加工工藝、進(jìn)口原料、藥液秘方等。這種針對欠缺整體實(shí)力的小電鍍廠而言是可望不可及的，因而也僅有規(guī)模的電鍍生產(chǎn)廠家才可以斥巨資引入這種機(jī)器設(shè)備、技術(shù)、原料。

另外還需具有豐富多彩的電鍍工作經(jīng)驗(yàn)及健全的步驟管理體系，不斷完善和自主創(chuàng)新，對于不一樣模具不一樣狀況，不一樣產(chǎn)品工件不一樣規(guī)定，有效生產(chǎn)加工解決，更多方面地考慮不一樣顧客不一樣商品的終端設(shè)備質(zhì)量。

來源于：外太空模具網(wǎng)